普通混凝土配合比設計注意事項

劉洪中

摘 要：混凝土作為結構物的重要組成作用，其強度和耐久度尤為重要。保證混凝土材料質量的關鍵因素就是合理控制混凝土配合比。利用不同的配合比能夠出現(xiàn)不同特性的混凝土，分析不同原材料使用特性，通過計算和試驗分析得出最為合理的配合比，并根據(jù)相關經(jīng)驗得出配合比設計中注意事項，以供設計中參考使用。

關鍵詞：混凝土配合比；原材料；強度

在建筑結構中，結構物的強度主要依靠混凝土的強度，不同的混凝土配比得到不同性能的材料。混凝土的原材料在配比中起到?jīng)Q定的作用，不同含量的原材料得出的混凝土材料也用于不同結構，在具體的普通混凝土配比中應當注意相關事項，保證配置的混凝土材料質量在可控范圍內。

1 混凝土中骨料的使用

混凝土在我國使用時間不短，但是對于混凝土的研究一直沒有停歇，不同的原材料配合方式導致混凝土的特性和強度都有所不同。其中，原材料的作用相當明顯。在混凝土中，骨料占到整體體積的四分之三，比例之大可見其重要程度。通過以往的分析，骨料的最優(yōu)使用是混凝土性能提高以及降低生產(chǎn)成本最為關鍵的因素。根據(jù)對骨料特性的分析，使用骨料時主要考慮強度、粒徑、含水量、吸水率等參數(shù)，根據(jù)不同來料進行認真查驗，嚴格控制來料質量才是保證骨料最為關鍵因素。在骨料中，包含粗骨料和細骨料，兩者起到結構承力的作用。

細骨料主要是細沙，在混凝土中主要是起到拌合和加強和易性的作用。優(yōu)先選用江河中優(yōu)質沙料，嚴格對沙料的級配進行控制，其中最為關鍵是對沙料的含泥量控制。在大量結構物承載力不足后的破檢檢測情況來看，混凝土中某個區(qū)域內含有大量泥沙，究其原因就是沙料中含泥量較高，直接影響混凝土強度。此外，沙料中要控制軟弱砂礫，經(jīng)過風化后的砂礫在混凝土拌合澆筑中極易出現(xiàn)蜂窩麻面的情況，嚴重時會導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。根據(jù)經(jīng)驗，拌合料中選用模量在2.5左右的沙料，拌合過程中保證水的含量，能夠明顯提高混凝土強度。沙料中云母含量要控制在2%以下，避免較高含量的云母對鋼筋造成腐蝕、混凝土的變形以及后期混凝土強度上升時產(chǎn)生收縮裂縫。

粗骨料的控制方式與細骨料基本相同，也是要考慮其粒徑和級配情況。值得注意的是，在選用粗骨料時，還要考慮骨料的強度，高強度的粗骨料拌制出高強度的混凝土。在拌合之前，要對粗骨料進行清洗，將表面泥沙沖洗。粗骨料的控制不同于細骨料之處在于粒徑的控制，由于粗骨料之間空隙較大，合理的級配是填充空隙的主要方式，利用三級配或是兩級配是配置混凝土不同需求的前提，根據(jù)摻配比例得到相關強度的混凝土。

2 混凝土中外加劑的使用

普通水泥的配置中，有限選用42.5MPa的硅酸鹽水泥材料，該水泥的穩(wěn)定性可控且不易出現(xiàn)強度上的波動。在此對于水泥就不做過多探討，只要保證拌合中使用質量滿足驗收標準的水泥，嚴格控制下料數(shù)量和時間，對配和設計不會有太多的干擾。但是對于外加劑的使用，直接影響配合強度。由于在配比中，水泥使用量大，存在整體的拌合物粘稠度高，這就給拌合工作帶來了極大的難度，拌合速度快影響原材料之間粘結，拌合速度慢則會導致部分材料提前板結，利用增加外加劑的方式可以改善混凝土的和易性，增加混凝土強度。混凝土配合比設計中，對于外加劑的添加尤為重要，選擇合適的添加劑主要考慮對混凝土凝結時間、降低水泥用量大小以及早期強度上升速率。坍落度的損失也可以通過外加劑的添加進行控制。常見的外加劑使用有減水劑、引氣劑和早強劑。合理的配合比中要嚴格控制添加劑的含量。

以減水劑為例，由于減水劑的使用會使得坍落度損失速度加快，為保證正常的拌合，在后期加入一定量的減水劑，同時控制拌合水的溫度再10度左右，能夠有效的增加混凝土的和易性。減水劑的使用能夠在早期對混凝土強度進行控制，但是如果摻入時間較早，會使得粘結時間變短，如摻入的量過大，會使得沒有充分拌合后存在板結的情況。在使用減水劑時還應注意結構物中出現(xiàn)施工縫的事情發(fā)生。對于早強劑的使用要特別注意冬季施工，由于天氣的原因，早強劑在受到水化熱的影響發(fā)生溫度不均勻的情況，極易出現(xiàn)部分區(qū)域強度上升而非整體強度提高，對于施工質量難以控制。另外，早強劑的使用會使得混凝土早期強度明顯提高，后期強度出現(xiàn)下降的情況，因此，冬季施工要慎重使用早強劑。故使用添加要嚴格控制用量和添加時間。

3 混凝土配合比設計

（1）對于普通C30混凝土的設計中，要求其強度大于30MPa，在配比計算中：

fcu.o= fcu.k+ 1.5σ

式中 fcu.o——混凝土的施工配制強度，MPa；

fcu.k——混凝土的設計強度，MPa；

σ——施工過程混凝土強度標準差

（2）水灰比的確定中C30混凝土宜采用以下0.30、0.32、0.34、0.36、0.38五個水灰比進行試拌，來確定最佳水灰比。通常采用0.34作為基準水灰比。

（3）用水量的確定中，根據(jù)石料的粒徑，減水劑的減水率及摻量來確定。一般坍落度為75mm～90mm時，用水量宜控制在140kg/m3～160kg/m3，坍落度在170mm～200mm時，用水量控制在160kg/m3～170kg/m3。

（4）骨料選擇中，坍落度在75mm～90mm時宜取0.28～0.33，坍落度170mm～200mm時0.37～0.40。

使用試拌機前，應用與試配時混凝土配合比相同的水灰比及灰砂比進行涮膛，以免正式試拌時水泥砂漿粘附筒壁。試拌量應不小于試拌機額定量的1/4，混凝土的攪拌方式及加料，宜與生產(chǎn)時使用的方法相同，特別是外加劑的摻法，是同時摻還是后摻。

試拌得出的拌和物坍落度不能滿足要求或粘聚性和保水性不好時，應保證水灰比不變的條件下，相應的調整水量和外加劑的摻量或砂率，用水量調整的幅度不能過大，因C30混凝土的水灰比低，增加用水量相應水泥用量的增大幅度較大。如通過以上調整，混凝土拌和物仍不能滿足混凝土運輸、泵送等施工工藝的要求或混凝土的性能要求，則要考慮重新選擇水泥或外加劑，或聯(lián)系減水劑生產(chǎn)廠家調整好減水劑與水泥的適應性。

混凝土拌和物坍落度的檢驗，應測定0min、30min、60min、90min的坍落度。因拌出的混凝土要經(jīng)過運輸才能入模，如果混凝土的坍落度損失過大，導致運至現(xiàn)場的混凝土無法入模澆筑。因此配合比設計時要認真考慮，混凝土在運輸、泵送等施工工藝過程中的坍落度的損失，確保混凝土入模時的坍落度。

根據(jù)實驗證明，在拌合物的密度較大時，可對密度計算差值進行調整，在對C30混凝土配合比比選之后，對配合比進行5-10次試驗，將試驗結果與計算結果相互比對，如試驗結果的平均值比低于設計強度，則能夠證明配合比合理，也能夠保證混凝土的穩(wěn)定性。

4 結束語

對于普通混凝土配合比的設計中，要嚴格遵循對原材料的把控，包括原材料的使用量和質量，文中通過對粗細骨料和外加劑的詳細介紹，系統(tǒng)的闡述了混凝土拌合的注意事項，包括材料的使用量的控制和根據(jù)不同施工環(huán)境材料的選擇等，并根據(jù)相關公式計算得到最為合理的配合比，并將此類經(jīng)驗提供參考。

參考文獻

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