中韓石化的綠色行動

○ 文／何 俊

6月27日，湖北省縣域經濟工作會召開。出人意料的是，會上播放了一部反映企業環保工作的電視專題片。該企業超前、負責的環保理念和做法受到與會者點贊。這個受到廣泛好評的企業就是中韓石化。

時間拉回到2013年。2013年8月，武漢80萬噸/年乙烯成功投產，填補了我國中部地區沒有大型乙烯項目的空白。同年，中國石化和韓國SK綜合化學株式會社以65∶35的股比合資成立中韓（武漢）石油化工有限公司（簡稱中韓石化），共同管理著這個華中地區最大的乙烯項目。

2017年中韓石化的利稅是2014年的6.58倍，主要污染物COD（化學需氧量）、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分別較2014年 下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%。中韓石化董事長劉家海表示：“綠色引領是企業實現可持續發展的必由之路，生態優先、綠色低碳發展是企業義不容辭的責任。在環保問題上，只要思想重視、行動堅決，發達國家能做到的我們也一定能做到。”

●水是生命之源。毗鄰長江，中韓石化人比誰都更明白水資源的珍貴。 攝影 /岳力克

多投1億元為環保

7月7日，中韓石化迎來又一批報名參觀的公眾。

和歷次參觀一樣，大家被現場兩個直徑80米、高42.6米的藍色圓球建筑所吸引，但沒有幾個人能猜得出它的用途。工作人員揭曉了謎底：那是可存儲9萬噸煤的全封閉式煤倉。

“燃煤不是露天存放嗎？最多加一個頂棚。”許多人不禁問道。

為了最大限度減少煤塵污染，武漢乙烯多投資5000萬元建設全封閉煤倉。這筆多出來的投資不僅給煤倉扣上了“密封蓋”，而且為運煤傳送帶加裝了“防護罩”，實現了燃煤全密閉運輸和儲存。投產5年間，武漢乙烯燃煤傳送帶下和煤倉周圍，始終綠草茵茵，看不到一點黑灰。

為保護生態，武漢乙烯舍得投入。

高聳入云的火炬，是煉化企業的標配。在武漢乙烯，高高的火炬不見了，取而代之的是地面火炬。地面火炬的造價是普通火炬的兩倍，但能讓煙氣燃燒得更充分，因此更環保。在中韓石化，所有能回收的煙氣企業都進行了回收再利用。只有當生產異常、回收系統無法處置時，地面火炬才會被點燃。地面火炬被點燃后，即使煙氣燃燒后還有微量煙塵也會被攔截在18米高的圍堰內。

為了更環保，全封閉煤倉和地面火炬，武漢乙烯共多投入了1億多元。

據介紹，武漢乙烯建設時，在環保方面的投資高達14億元，是項目除主體設備外最大的一筆投入。項目建成后，在各項環保指標均達到甚至優于國家標準的情況下，企業又投入3.6億元建設環保項目41項。5年間，武漢乙烯“三廢”實現超低排放，其實測數據提前國家標準5年，部分指標更是優于該標準一倍以上。

高投入的背后，折射的是中韓石化保護生態的決心。

地處江邊更惜水

2017年，中韓石化獲得“湖北省工業節水型企業” 稱號。企業每小時回收蒸汽凝液800余噸，工業水重復利用率達到98.4%。

未來，為了回收利用更多的生產用水，減少污水排放，中韓石化擬再投入3000萬元進行廢堿提標升級改造。同時，新建污水回用適度處理裝置，力爭2019年末外排污水量較2015年下降30%。

地處長江邊，取水方便，成本低廉，用水成本一噸僅0.1元。而要使用企業回收處理的生產污水，用水成本一噸高達2元。為什么中韓石化會不惜成本地回用污水？董事長劉家海說：“保護長江就要為長江減負，企業要想方設法做到少索取、少排放。”

事實上，武漢乙烯保護長江的行動項目建設階段就開始了。

針對武漢地區雨水較多的特點，武漢乙烯設置了雨污分流系統，碰上大雨。操作人員會及時將雨水切入污水處理系統，避免將裝置地面可能有的油污帶入，直到雨水檢測合格才排出廠區。

一旦發生緊急事故，廠區也設有事故應急池、雨水儲存監護池，可確保污染排水全部收集，經過處理達標后再排放。

中韓石化的外排污水不僅100%達標，而且始終優于國家一級外排水標準。在中韓石化的外排污水監控池，各色大小錦鯉自在游弋。它們已在此生活繁衍數代，深受前來參觀公眾的喜愛。它們見證了中韓石化外排污水的水質，成為中韓石化生態環保的形象大使。

降量生產為環保

治理廢氣，中韓石化同樣不遺余力。

2017年，化工市場行情向好，各大化工企業紛紛開足馬力生產。此時，中韓石化卻生產降量。為了減少氮氧化物的排放，2017年3-11月，中韓石化投入2000萬元，對全廠所有工藝加熱爐進行低氮燃燒器改造。改造完成后，全廠氮氧化物排放量下降30%。

動靜設備的密封點泄漏曾被稱為“不可控制”的泄漏。近年來，中韓石化向“不可控”的泄漏宣戰，努力變“不可控”為可控。企業聘請具備資質的第三方檢測機構，每年對全廠13萬多個動靜密封點進行多輪檢測，發現泄漏即限期整治。持續的檢測修復，企業內因動、靜密封點泄漏造成的揮發性機物下降30%。

汽車、鐵路裝車臺等區域是揮發性有機物較集中的區域。中韓石化在這些區域安裝了油氣回收設施，使過去裝車過程中揮發的油氣資源得以回收再利用。2017年，企業又對這些設施進行升級改造，進一步提升油氣回收效率。2018年開始，中韓石化將斥資1.26億元，在所有罐區建設7套工藝先進的揮發性氣體回收處理裝置，進一步治理揮發性有機物，實現揮發性有機物全治理無死角。

節能減排是使命

作為中國石化的控股子公司，中韓石化積極實施“能效倍增”計劃，先后投資5億元，實施11個節能節水項目，累計節約標準煤10萬余噸，相當于減排二氧化碳26.2萬噸，植樹1431萬棵。

作為以能源為原料的化工企業，中韓石化努力提高能源使用效率，力爭以最小的消耗獲取最有價值的產出。

2017年，中韓石化裂解裝置的高附加值產品能耗再次名列中國石化同類裝置前茅。持續多措并舉節能降耗，是裝置多年一貫的做法。2017年，通過采用先進的APC裂解爐自動切換燒焦技術，避免人為反復調整操作，花大幅減少燒焦時間的同時燒焦更徹底，每年可節約天然氣70萬標準立方米。通過不斷摸索實施最佳操作參數，在減少能源消耗的同時增加產出，每年節約天然氣140萬標準立方米。通過精細管理，整治跑冒滴漏，每小時節約蒸汽30余噸。裝置人員每天檢測管壁溫度，一旦超溫立即檢查和處理，不放過任何一個肉眼看不見的“內漏點”。

一斑窺全豹。通過采用先進技術、優化生產和精細管理，中韓石化多套裝置的能耗在系統內名列前茅。2017年，企業萬元產值能耗與2014年比下降1.2%。

“十三五”期間，中韓石化還將進行脫瓶頸改造，擴建30萬噸/年乙烯產能。這些新建和改造項目，全部立足原址建設，不僅節約土地，而且可壓減近三成的投資。通過采用新技術、新工藝，項目將做到結構優化，產品清潔優質，生產過程綠色。

“在環保工作上，我們一定要主動作為、超前謀劃。這樣才能爭取主動。80萬噸/年乙烯擴能到110萬噸/年，我們承諾增產減污。新的一年，我們的鍋爐煙氣排放標準較2015年要下降70%以上。每一個企業都要有這份責任。”中韓石化董事長劉家海說。