熱敏版生產過程中靜電白點的防止

王群英，牛紅雨，馮 磊

（樂凱華光印刷科技有限公司 河南 南陽 473003）

1 引言

熱敏CTP生產工藝包括：去脂清洗→電解糙化→清洗→陽極氧化→封孔→涂感光膠→干燥→裁切→檢版→打包[2]，如圖1。

圖1 熱敏CTP版的生產工藝

在版材生產過程中由于版基、感光涂層、襯紙及輥軸之間的互相接觸、分離、摩擦等原因而極易在版材表面產生靜電[3]。當靜電場的能量達到一定程度之后，電荷就會擊穿感光涂層在瞬間釋放出來，從而導致產生靜電白點。這種靜電白點不同于常規的脫涂白點，靜電白點在版材下線時肉眼看不到，但是顯影過后版面上會出現大小不一的白點，經常數量較多、較集中，嚴重影響印刷質量，而且對版材質量控制造成一定難度。因此在生產過程中要盡力防止靜電產生而提高版材質量，提高成品率。

2 生產過程中的靜電產生及防止

2.1 輥軸的影響

生產中輥軸的摩擦最易產生靜電，應將其更換為不易產生靜電的膠皮輥。對比更換不易產生靜電的膠皮輥生產靜電白點頻率看可以降低出現次數70%以上。

2.2 襯紙的選用

熱敏版在使用中為了防止感光涂層受潮而被涂布涂層脫落，防治感光涂層刮傷、印版上臟等問題，在生產中在版材表面加襯紙，襯紙在使用中也會產生靜電，襯紙產生靜電的原因有：一是在抄造過程中，經過烘干、壓光處理，在高溫高壓作用下產生高壓靜電；二是在復卷過程中，高速的摩擦也會產生靜電；三是在使用中，放卷的過程也會產生靜電；四是當紙張溫度和使用車間內的溫度差別較大時，也會引起收縮而產生靜電[4]。

而在實際生產中，為了使襯紙能更好的與版面貼合，利于檢版，會用靜電發生儀對襯紙加一定的靜電，靜電不能過少，過少了襯紙不能吸附在版材表面，也會給檢版造成不便；靜電也不能過多，過多襯紙吸附在版材表面，同時瞬間的高電壓能達到1.5萬V～2萬V，容易擊穿感光涂層，從而會產生靜電白點。加靜電量和生產線車速快慢有關，一般都控制在0～1mA之間，因此襯紙要具有良好的導電性，以保證能平整的鋪到版面上，襯紙的表面電阻一般會控制在10-8～10-10μΩ[4]。但襯紙如果控制表面電阻將增加成本。

2.3 生產車間的潔凈度及溫、濕度的影響

生產車間的潔凈度差，空氣中灰塵多，也易產生靜電；空氣過于干燥，濕度偏低，也易產生靜電。通過以往熱敏版生產的數據看冬天產生靜電白點的頻率比夏季產生靜電白點的頻率要高50%～60%。因此生產車間應保證高潔凈度，溫度控制在15～25℃、相對濕度保持在50%～70%[5]。

2.4 長時間放置。對靜電白點較多、較大的不符合要求的版材，在溫度為15～25℃，相對濕度為50%～70%的環境中放置一周以上，靜電點的大小、數量會明顯減少。但放置存在的弊端是如果版材靜電點還存在，將造成很大浪費。

2.5 熱敏感光膠對靜電點的影響

熱敏感光膠在生產中產生靜電也存在影響，選取了一種熱敏涂布液，同時在熱敏涂布液加入抗靜電劑，測量其電阻大小，并進行放量試生產驗證考察熱敏感光膠在生產中產生靜電的影響。

2.5.1 實驗方法 將配制好的感光膠，用涂布棒拉涂在片基上（為防止涂層過薄，測量時將涂層擊穿，故選用片基做載體），用超高電阻計測量其表面電阻。

2.5.2 實驗儀器

ZC43超高阻計 上海第六電表廠

RDS8線棒涂布器 維納科技

恒溫干燥箱 上海實驗儀器有限公司

2.5.3 測量原理 表面電阻是平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，若電流是穩定的，表面電阻在數值上即等于正方形材料兩邊的兩個電極間的表面電阻，是指表示物體表面形成的使電荷移動或電流流動難易程度的物理量。在固體材料平面上放兩個長為L、距離為d的平行電極，則兩電極間的材料表面電阻Rs與d成正比，與L成反比，可用下式表達[6]。

式中的比例系數ρs稱作表面電阻率，它與材料的表面性質有關，并隨周圍氣體介質的溫度、相對濕度等因素有很大變化，單位用Ω（歐）表示。

通常電阻值小于1011Ω的產品為防靜電產品，比較好的防靜電產品電阻值為106Ω至109Ω，因電阻值較低，防靜電產品具有導電功能，可以泄放靜電。

電阻值大于1012Ω的產品為絕緣產品，易產生靜電且自身無法泄放[6]。

2.5.4 實驗過程 選取熱敏感光膠標為1#，在熱敏感光膠加入抗靜電劑標為2#，攪拌均勻待用，將這2種涂布液用線棒涂布器拉涂在25*15CM2的片基上，控制其涂層厚度為1.6～1.8g/cm2，恒溫干燥箱中用60℃烘干。將干燥后的片基選取圖層均勻處裁成10*10CM的大小，并做好標記，用ZC43超高阻計測量其電阻（測量時濕度應控制在80%以內）。為保證實驗的準確度，以上實驗重復三次，記錄其平均值。

2.5.5 實驗數據

1# 2#三次平均電阻（Ω） 1.3*1012 5.6*1011

2.5.6 結果與分析 由實驗數據看出，熱敏感光膠1#的表面電阻都大于1012Ω，同時生產中容易出現靜電白點，據統計平均連續10天生產因靜電白點停車7～8次，而加入的抗靜電劑熱敏感光膠2#測其表面電阻成規律性降低到1011Ω，自身可以泄放靜電，據統計平均連續10天生產因靜電白點停車0～1次，生產順利。從生產數據統計看熱敏感光膠對生產過程中靜電白點的影響較大。

3 結語

通過分析生產過程中靜電白點，可以看出熱敏感光膠對生的靜電白點影響較大，如果能夠有效控制熱敏感光膠表面電阻，就可以減少涂布時的靜電白點。如果沒有合適的控制熱敏感光膠表面電阻方法，通過更換為不易產生靜電的膠皮輥和控制生產車間潔凈度，溫度濕度也能很好降低靜電白點。對熱敏感光膠的順利生產有一定的指導意義。