“5S管理”助力糧庫安全

文/萬曉明 劉金 陳志剛

中糧集團將“5S管理”融入糧庫日常安全管理之中，實踐證明，“5S管理”作為一種精益管理方法，對安全生產工作的推進有著立竿見影的作用。

“5S管理”是起源于日本的一種現場管理方法，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，它包括五個項目，即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)。“5S管理”被實踐證明是行之有效的管理方法，它為日本制造業發展作出巨大的貢獻。目前國際上一些成功企業，如IBM、戴爾、索尼等都普遍重視5S管理。

中糧集團將“5S管理”融入糧庫日常安全管理之中，實踐證明，“5S管理”作為一種現場管理方法，對安全生產工作的推進有立竿見影的作用，不但能夠迅速調動人員積極性，改善現場環境，而且能提高員工參與安全管理的積極性，適合作為糧庫安全生產管理從管理入門到精益管理的工具。

糧庫推進“5S管理”的基本思路

頂層設計

由于糧庫安全管理基礎較差，公司確定了“成立組織、試點先行、全面推廣、考核評價”的推進思路。在推進之初，首先編寫了《5S管理推進手冊》作為推進的指導，介紹了推進方法、步驟和工具，并在公司各個層級成立以一把手為組長的推進組織，劃撥“5S管理”專項資金，作為推進的組織和物質保障。為確保推進效果，編制了《糧庫5S管理驗收標準》，下設5個一級指標，49個二級指標，并設置與安全生產相關的4個否決項，引導“5S管理”的規范推進。同時，將“5S管理”納入考核，設定“5S管理”各個階段目標，定期組織各推進單位評比，并進行年度推進考核。

全員參與

在推進“5S管理”前，公司在試點企業及各層級都召開了“5S管理”推進動員大會，由公司領導和各部門、領導表達推行“5S管理”活動的決心。為確保糧庫安全生產及“5S管理”無盲區、全員參與，按照糧庫作業環節分成責任區，分解落實至各部門和班組，明確責任分工。根據“5S管理”推進工作的不同階段，結合生產情況，及時開展具有針對性的培訓，層層宣貫；通過開展“油漆作戰”、巧用“紅牌”、復制樣板區、完善標識標牌等形式多樣的團體活動，提高員工主動參與“5S管理”的熱情。

循序漸進

在5S管理推進時，糧庫每月設定一個目標，作為活動努力的方向，便于活動成果的檢驗。如：“現場不要物為零”“物品擺放100%定置”等，目標逐漸增加難度，并根據推進目標設定詳細推進計劃，遵循先整理后整頓，先簡單后復雜的原則逐步推進。在推進的過程中，逐步規范員工的行為來改變員工的工作態度, 使之成為習慣。

激勵措施

在糧庫中推進“5S管理”的人員一般為兼職，很難一直保持高度的熱情，針對這一情況，公司制定了《5S管理改善提案方案》，通過提案改善、分級獎勵，激勵全體職工持續挖掘改善點，全員爭當企業創新改善員。推進糧庫每月以班組為單位，按責任區實行定量、定性考核，考核內容融入安全生產月度考核。推進過程中，公司還組織了“5S管理”知識競賽，以烘托“5S管理”，改善氛圍，并在年終組織對年度“5S”推進優秀單位、優秀樣板間及優秀學員進行獎勵。

復制推廣

公司在“5S管理”試點企業取得一定效果后，通過組織樣板間參觀、改善之旅現場會、試點單位匯報會、焦點課題發布會等活動，分享試點單位改善經驗，對成果進行推廣復制，并對優秀經驗和做法做成《改善之旅參觀指南》《優秀提案改善匯編》等小冊子進行推廣。

實踐與主要成果

自2015年起，在公司下屬A糧庫率先推行“5S”試點工作，隨后在8家試點糧庫重點推進，經過3年的“5S管理”整體推進，目前公司下屬98家糧庫“5S”推進覆蓋率達100%，夯實了安全管理的根基，人員思想、日常安全管理水平都有了大幅提升。

現場條件的改善和員工文明風貌提升

通過整理、整頓和清掃，作業現場實現了必需品的定名、定量、定位，通道的暢通及合理、物品的集中放置和目視管理，現場條件得到改善（部分改善示例如圖1）。員工通過“5S管理”的推進過程，思想認識不斷提高，工作主動性不斷增強。

行為安全與管理的規范

通過“5S”推進和STOP (安全、培訓、觀察、程序英文首字母)的管理，員工按規定行事，養成了高效率和安全意識的習慣，對消除員工不良作業習慣和違反安全工作規程的行為具有十分重要的意義。圖2是某糧庫1個自然月份安全觀察卡的統計分析，不僅為管理者提供了日常行為管理和培訓依據，而且有效地防范事故的發生。

圖2 某糧庫1個自然月行為觀察統計分析

制度流程的優化完善

糧庫通過“5S管理”中整理、整頓、清掃三個階段成果的再次總結梳理，并對經營管理、業務環節的管理流程、操作方法等不斷進行優化、改進和提升，逐步制度化和規范化，大大提高了工作效率。

形成三級隱患排查治理體系

通過“5S管理”，公司推進安全監督網格化管理，實現了基層企業日常自查、區域公司定期巡查和公司飛行檢查相結合三級隱患排查治理體系。以2017年秋糧收購檢查為例，共計排查出隱患3 667項，1個月后的整改完成率達99.7%，有效防范了大事故發生。同時，公司對隱患進行分類、分區域統計，對事故預測預警、安全生產日常管理提供了重要依據。

圖3 某糧庫對糧食收購流程的梳理大幅提升效率

節約成本與管理效率的提升

公司推行“5S管理”工作以來，形成了一大批改善提案及成果，定置管理1萬5 531處，標識管理9萬1 970處，安全類改善提案1萬1 346件，取得經濟效益3億1 190萬元（部分效益提升如圖3）。

關于5S推進過程中的幾點思考

良好的應用前景和推廣價值

由于糧庫的安全生產現狀具有共性特點，管理問題具有普遍性，以“5S管理”為抓手提高糧庫的安全生產管理水平具有很強的實用性，因而在糧食行業中具有良好的應用前景和推廣價值。

全員化、常態化

通過將“5S管理”納入年度工作計劃、班組活動、日常獎懲等工作，營造 “5S管理”輿論氛圍，以全員參與為基礎，將“5S管理”融入安全生產管理體系，形成管理機制，使之全員化、常態化。

成為企業文化的一部分

充分認識“5S管理”工作的長期性和艱巨性，結合安全生產年度重點工作、隱患排查治理等工作，建立長效機制，持之以恒，確保“5S管理”工作能夠向安全管理縱深發展，最終成為企業文化的一部分。

與其他管理工具有機結合

企業可以通過導入目視管理、全員危險源辨識、安全生產標準化、安全行為觀察等管理工具和方法，使“5S管理”與其他管理工具有機結合，鞏固“5S管理”的效果，整體提升安全生產管理水平。