充分發掘效率潛力
——用LSR制造精密LED透鏡

文/本刊編譯（原文來自恩格爾）

液態硅橡膠（LSR）可以在注塑成型中得到高效加工。由于具有出色的材料抗性，因此作為光學鏡片材料的LSR正變得日益重要。在 Fakuma 2018展會中，系統合作伙伴恩格爾、ACHSolution和Dow Silicones將第一次在歐洲展出一種集成的解決方案，能夠以較低的成本生產出形狀高度復雜的LED 透鏡。

由于具有復雜的結構，這種硅橡膠的LED透鏡對注塑成型加工提出了很高的要求（圖片來自ACH-Solution）

在Dow Silicones（展位：B2-2220）的展臺上， 用于 LED 前照燈的透鏡將在一臺無拉桿的ENGEL e-victory 310/120 注塑機上被生產出來，該注塑機集成了一臺ENGEL viper 40 線性機械手，配有一副奧地利ACH-Solution 公司提供的兩腔冷流道模具。

這些透鏡應用廣泛，除汽車行業外，LSR對于建筑和街道照明也變得日益重要，這是由這種材料的特性所導致的。作為光學應用的高透明級別的LSR，其黃變指數要比傳統的熱塑性透鏡材料更低，同時還非常耐受環境的影響，如紫外輻射，并能夠在-40～200℃的寬泛的溫度范圍內使用。不僅如此，它們還允許實現特別靈活的設計。將在Fakuma展會中得到加工的DOWSIL MS-1002 Moldable Silicone，能夠創造出很像熱塑性塑料那樣光滑且非常堅硬的表面。這些前照燈透鏡，擁有非常精細的結構，能夠以最高的再現性被成型出來。從生產單元出來后，這些透鏡即可被用于安裝。

歸功于無障礙的鎖模單元，這臺無拉桿e-victory 注塑機在液態硅橡膠的加工中開辟了巨大的效率潛力（圖片來自恩格爾）

緊湊且高精密

不僅部件復雜的形狀，而且LED 透鏡的生產，都對加工技術提出了極高的要求。生產由 LSR制成的高科技產品通常收益較大，但卻要求這一加工過程必須實現自動化，而且產品不能有返工。對此，采用無拉桿鎖模單元的注塑機帶來了最佳的設計：自由進入模具區域實現了非常高效的自動化概念和緊湊的生產單元。由于模具的安裝模板能夠得到充分利用直到其邊緣，因此可以將高產出的透鏡模具安裝到一臺相對小的120 t注塑機上。

確保無拉桿e-victory注塑機的表面細節得到精確再現的原因之一是，模具安裝模板出色的平行度。專利的力分配器，確保了在鎖模力形成的同時，動模板精確地跟隨模具運行，以及保證了力均勻地分布在模板表面上。當使用多型腔模具時，分模線內的所有型腔都經受同樣的表面壓力，這防止了溢流，即使是在加工黏度非常低的硅樹脂時也同樣如此。

智能輔助

為保證注射過程中的精度要求，e-victory 注塑機配備了一個電動注射單元。此外，iQ weight control 提高了加工的穩定性。這一來自恩格爾注射4.0產品方案的智能輔助系統，能夠檢測到環境條件和原材料的波動，并在注射過程中自動進行補償。

模具中的電動閥式澆口也可自動地進行自我調節。由 ACHSolution公司提供的Servoshot系統，使得單獨控制每一個電動閥式澆口成為可能。

作為系統供應商，恩格爾將該生產單元的所有組成部分與注塑機的CC300控制單元集成在一起，因此，能夠以簡單的方式，對整個加工，包括ACH-Solution提供的LSR計量設備MaxiMix G2，進行設置和控制。對控制的集成，既降低了復雜性，又提高了使用的方便性。

ACH-Solution公司提供的 MaxiMix G2 用于計量液態硅橡膠。采用恩格爾注塑機的CC300操作面板，可以方便地控制整個加工過程（圖片來自ACH-Solution）