節能減排技術在陶瓷工業生產中的應用

林毅

摘 要：隨著時代的發展，人們生活水平的提高，綜合素質也在不斷的提升。逐漸形成了生態環保、節能減排意識。這對于各個行業來說，都是一個新的挑戰。促進了陶瓷工業的工作人員，進行節能減排的生產工藝研究。而在這過程中也取得了不小的成果。很多節能減排的技術已經應用在陶瓷工業生產的過程中。本文通過對一些節能減排的技術進行研究分析，探索如何應用在陶瓷工業生產的過程中，并提出一些可行性的建議，以供參考。

關健詞：節能減排；陶瓷工業生產；應用

1 前言

隨著時代的發展科技的進步，很多新能源正逐漸被開發，也開始應用在各個行業。我國的陶瓷工藝發展歷史悠久，也有非常大的成就。但在這個過程中有一個問題是我們必須要重視的，就是陶瓷工業近些年來能耗巨大。這個問題應該得到我們的重視。只有通過新技術新工藝，對陶瓷工業的生產過程進行改造，才能最大程度地節省能源。

2 我國陶瓷工業生產過程中的耗能現狀

從上個世紀開始，我國的陶瓷生產量在不斷增加，開始出口國外的市場。而這個過程中，陶瓷生產也耗費了巨大的資源。而我國的資源在不斷的減少，這也給陶瓷工業的發展帶來了巨大的挑戰。伴隨著陶瓷產量的不斷增多，耗費的能量也在不斷增加，雖然我國的瓷器生產量很大，向世界輸出的量也在逐年劇增，但是原料生產、瓷器燒制每一個環節，都需要消耗能源。而且近些年瓷器業的生產缺少精品，特點是，數量多、能源消耗量大。沒有最大程度的利用資源；耗費了巨大的能量，卻生產出的質量不達標的瓷器等等。如果生產的瓷器質量不夠高，沒有利用的價值，這樣能量的耗費就沒有意義。據我們調查研究可以得知，當前陶瓷工業在生產的過程中僅燒制和干燥這兩個工程就需要耗費總能量的80%。在這中間，存在大量能源浪費的現象，很多能源并沒有發揮最大價值，利用率較低。這成為我國當前需要重視的問題之一。

3 如何在陶瓷工業生產的過程中做到節能減排

最近幾年，我國的陶瓷生產量在不斷的增多，能耗問題成為國家關注的重點。如果不盡快解決這個問題，相信不久就會出現能源不足的現象。不僅影響到陶瓷工業的發展，也會影響到其他行業的生產。所以我們要響應國家的號召，在陶瓷生產的過程中，盡量做到節能減排。[1]

（1）要想在生產的過程中，最大程度的節約資源，就要從基礎的工作開始。嚴格控制原料制備。往常原料制備這一過程需要耗費的巨大的能量，因為這個過程中，粗中碎系統需要耗費巨大的能量，而且會產生大量的灰塵。所以，要進行粗中碎系統的改進工作。要想提高工作產量，就要更新機械設備，設備的要求如下：能夠連續工作；噸位大。例如，當前比較先進的機械設備球磨機，就符合節能減排的要求。不僅能夠在原來的基礎上，節省能源，還可以提高工作效率，以同樣的時間加工更多的原料。[2]

（2）上文已經提過，干燥和成型這兩個過程會耗費大量的能源，所以要對這兩個環節進行改進。成型時需要壓磚，這個過程要注意，盡量選擇一些噸位比較大的機器，這樣就會產生巨大的壓力，在巨大的壓力下能夠產生質量更高的坯體，那么，就能提高整個生產的合格率。除此之外，要想提高生產量，就要購買更多的壓磚機，盡量做到每一個磚窯都能進行生產。而且，如果這些壓磚機的壓力大，不受外界條件的影響，和原先壓力小的壓磚機相比，能夠節省電能。而且我們國家已經出現了新技術的壓磚機：噸位大、全自動。這項新技術的開發，能夠在陶瓷工業生產的過程中節能減排，提高生產率，提高競爭能力。而干燥這個過程，可以選擇一些新技術，以達到節能減排的目的。要根據生產的瓷器類型，有針對性的選擇生產工藝。例如，在我們生產衛生陶瓷的過程中，要想最大程度的節省熱能，就要使用高中壓注漿成型技術。而且其他的陶瓷品種，要根據特性的不同，選擇相對應的技術，做好干燥工作，盡量減少熱能的消耗。[3]

（3）燒制瓷器的過程中也會耗費大量的能源，所以我們要在這過程中采取一些節能減排的技術，盡量減少能耗。例如，經過調查研究，我們可以發現，在燒制的過程中，瓷器會消耗大量的能量，而且消耗的能量，隨著溫度的增加不斷增多，還會浪費大量的時間。而低溫快燒這一項技術能夠降低燒制的溫度，還能節省時間。這一過程，減少了熱能的消耗。就是用更少的時間生產出更多的陶瓷。所以在生產的過程中，要把燒制的溫度嚴格控制在100℃以下，這樣在相同條件不同溫度下，減少熱能消耗，在一定程度上可以節約成本。除此之外，要選擇新工藝的涂料，以耐火、材質輕為標準。還要選擇隔熱能力比較好，能夠快速散熱的材料建造窯車。這種材料能夠減少能耗，安全性能高，保證制瓷工作順利進行下去。經過對比研究我們可以發現，材質比較輕的建筑磚監造的窯車和材質比較重的材料建造的窯車相比能夠快速散熱，不會短時間內積蓄大量的熱量。例如，硅酸鋁、耐火纖維這些材質的材料。無論是從散熱能力還是隔熱能力來說，都比材質比較重的磚好。在生產加工的過程中也不會造成陶瓷分化脫落。只有這些減少這些現象的發生，才能生產出更多高質量的陶瓷。還可以選擇一些功能齊全的涂料保護陶瓷，在燒制的過程中，能夠快速傳熱，減少熱能的消耗。還可以改善要體內部的結構，例如，我們增加窯體的高度可以發現，熱能消耗在不斷增多，散熱時間變長；如果我們把窯體的高度降低，就會減少熱能消耗，快速散熱。除此之外，擴大窯體的寬度，也能快速散熱。所以，我們在制造窯體的過程中，要盡量擴大窯體的寬度，這樣才能生產出更多高質量的陶瓷。在燒制瓷器的過程中，要盡量減少煤、油的使用，這些能源燃燒時會排出大量的污染氣體，不僅浪費能源還會污染周圍的環境。所以，要盡量使用清潔能源。還要回收余熱，這樣才能使資源得到充分利用。[4]

（4）節能減排觀念未來的發展。

隨著人們生活觀念的提升，節能減排這種新觀念深入人心。在陶瓷生產的過程中使用一些節能減排的材料不僅可以減少投入成本，還可以有效控制高污染、高消耗的工業發展。在選擇窯體的過程中，要以節能、環保、綠色、無污染、質量好為主。我們國家的陶瓷工業，未來的發展方向應該朝著節能環保，低能耗，高質量，不損害人的身體健康的方向發展。要生產高質量的陶瓷，堅持廢物利用循環生產，走可持續發展道路。[5-6]

4 總結

綜上所述，隨著科技的發展，人們生活觀念的不斷改變，節能減排這種觀念已經深入人心。而陶瓷工業發展的過程中，要消耗大量的能源，這已經嚴重威脅到其它行業的發展。為了節約資源，提高資源的利用率。要對陶瓷生產的每一個環節進行改造，在節能的基礎上，提高生產質量，提高能源的利用效率，提高安全性能。最大程度地生產出高質量，競爭力強的陶瓷產品。

參考文獻

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