煉化裝置泄漏統計分析及建議

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(中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司，新疆 獨山子 833699)

近年來，煉化裝置加工的原油品質逐漸劣化，而裝置安全運行的要求卻越來越高。煉化裝置的加工介質大多為易燃易爆品，設備及管線的泄漏容易引起火災、爆炸等事故，甚至會危及周邊的生命及財產安全。因此，做好煉化裝置的運行管理，最大程度地降低煉化設備及管線的泄漏，及時消除泄漏隱患，實現企業長周期安全運行，是一項非常重要的工作。除了日常的運行監測分析外，采用“回頭看”的方式，對發生過的泄漏情況進行統計分析，尋找煉化裝置管理方面存在的問題以及煉化設備、管線運行過程中的問題，有效分析泄漏原因、提出針對性解決措施，可以為加強設備管理和科學決策提供依據，保障關鍵裝置長周期安全運行。

1 煉化裝置泄漏情況

近年來，對某公司煉化裝置發生的泄漏情況從介質腐蝕、沖刷、磨損、密封缺陷(設計缺陷、制造缺陷及安裝缺陷)等方面進行泄漏原因統計分析，結果見圖1。從圖1可以看出，密封缺陷為356起，占37%；介質腐蝕為322起，占33%；沖刷為181起，占18%；磨損為33起，占3%；其他原因為89起，占9%。

造成煉化設備泄漏的主要原因為密封缺陷、介質腐蝕及沖刷。

2 因密封缺陷造成的泄漏分析

圖1 泄漏情況分析

對近年來煉化裝置發生的泄漏情況進行分析表明，因密封缺陷引起的泄漏共計356起。其中化工裝置發生了235起，占因密封缺陷泄漏總量的73%。其中，104起因密封導致泄漏，具體原因包括墊片損壞、墊片老化、填料老化及墊片安裝缺陷等。管線及閥門法蘭密封墊片失效泄漏主要原因為墊片老化、墊片腐蝕及法蘭螺栓松動。換熱器密封泄漏產生的原因主要是墊片損壞及墊片老化。閥門填料泄漏產生的主要原因是溫度變化導致填料收縮不均勻，填料壓蓋缺陷及填料老化。個別的也存在設備初始時密封面未清理干凈，密封不嚴導致的泄漏或者檢修時封頭未使用液壓工具均勻把緊，人力敲擊不均產生的泄漏。由于焊接缺陷、制造缺陷等造成的泄漏占110起，具體原因包括管線砂眼泄漏、焊接未熔合好導致的縫隙泄漏等。

密封缺陷引起的泄漏主要原因為墊片質量缺陷、安裝不規范、墊片老化、墊片腐蝕及法蘭螺栓松動等原因。建議嚴格按程序文件和相關檢修施工規范要求進行法蘭墊片材料、配件的采購、入庫驗收、入場驗收及使用確認等，確保施工材料、配件質量符合相關標準及規范等要求，嚴格執行施工安裝規范。

3 因腐蝕造成的泄漏分析

統計表明，因腐蝕引起的泄漏共計322起。其中，凈化水聯合車間發生了216起，占因腐蝕發生泄漏事件的81%。對凈化水聯合車間發生的216起泄漏情況進行分類分析，結果如圖2所示。1號工業水場中泄漏介質為藥劑的40起，占45%；泄漏介質為污水的27起，占31%;泄漏介質為蒸汽的15起，占17%。2號工業水場中泄漏介質為污水的54起，占42%；泄漏介質為藥劑的33起，占26%；泄漏介質為蒸汽的25起，占20%?？梢?，應加強1號工業水場存放藥劑的管線或儲罐等的防腐蝕管理，從材質或涂層的角度控制腐蝕；而對于2號工業水場，污水腐蝕占主要原因，應加強定期水質分析監測，從流速、涂層及材質等角度抑制腐蝕。

圖2 凈化水聯合車間泄漏情況分析

煉油裝置因腐蝕發生的泄漏主要發生在硫磺回收車間，發生了22起，其中8起為濕硫化氫應力腐蝕開裂，14起為水中溶解H2S導致的腐蝕減薄，其中高壓燃料氣線發生10起泄漏，建議繼續開展測厚監測工作。

另外，乙二醇車間發生了17起因腐蝕引起的泄漏，涉及泵、塔及管線等，其中1起為晶間腐蝕，16起為腐蝕減薄或穿孔，建議加強測厚監測。乙烯車間的10起因腐蝕造成的泄漏中，涉及9臺換熱器(冷凝器或預熱器)，其中8臺管束腐蝕，1臺管板腐蝕。建議從換熱效果監測、流速監測及水質監測等方面開展工作，加強換熱器的運行監控。

4 因沖刷造成的泄漏分析

泄漏情況統計分析表明，因沖刷造成的泄漏共計181起。其中化工裝置發生了135起，占因沖刷造成泄漏總量的75%。沖刷主要發生在蒸汽凝液系統，如高壓凝液節流降壓后部分液化，導致汽液兩相流沖刷彎頭，引起沖刷減薄導致泄漏。建議加強蒸汽凝液系統的管理，加大管線測厚普查力度，同時對嚴重沖刷減薄的系統進行蒸汽流量測定，避免超負荷運行，從源頭上控制蒸汽凝液系統的沖刷問題。

5 結束語

煉化裝置泄漏的原因主要集中在密封缺陷、介質腐蝕、沖刷及磨損等方面。建議從設計、制造、儲運與安裝、操作及運行監測等方面進行全面控制，加強污水系統、高壓燃料氣線及換熱器管理，加強重點腐蝕部位或系統的腐蝕監測及控制。同時，應充分重視設備泄漏問題，定期匯總并對泄漏事件進行認真分析。統計分析結果可為降低設備及管線的泄漏率、提高設備及管線日常管理水平和事故應急能力提供技術支持。