傳統汽車熱源單一,能量管理雖然重要,但系統開發難度相對較小。隨著新能源汽車的發展,能量管理系統設計的要求和難度不斷增加,已經成為新能源汽車核心系統之一,關系到新能源汽車可靠性、能源消耗、駕駛性和舒適性等多個方面。為此,新能源汽車相關的能量管理技術創新與實踐不斷涌現。基于第27屆亞琛技術與發動機技術論壇,本文將從系統、總成、方法等角度總結分析了歐洲新能源汽車能量和熱管理的最新技術。
結合車輛行駛路徑預測,進行整車能量管理,可以考慮多種目標,如排放、油耗、車輛運行終止時電池SOC等。該方法包括兩部分,第一部分是全局性預測,即根據路況預測和能量管理設定的目標,制定粗略的能量管理策略;第二部分是以實時最優原則,確定實際能量管理策略,即系統扭矩分配策略,如圖1所示,由前處理模塊,對扭矩和轉速需求進行預測,與駕駛員需求一起傳給能量管理單元,能量管理單元根據實時最優原則,優化并確定發動機扭矩和電機扭矩。

圖1 能量管理策略[1]
以運行結束SOC控制為目標的試驗驗證結果如圖2所示。可以看出,以SOC控制為目標,在WLTC測試循環下,SOC控制與預設目標一致。

圖2 運行結束SOC控制驗證[1]
新能源汽車電驅系統性能受各總成和部件溫度影響很大,因此,為了優化動力系統效率,提高整車性能,在車輛開發前期,通過軟件進行詳細的虛擬研究非常必要。如圖3所示,建立了一個包含冷卻管路、水泵、電機和逆變器等部件的仿真模型,進行熱管理系統研究,組件模型及其參數來源于3D模擬、測量和供應商數據。

圖3 電驅系統仿真模型[2]
在模擬方法方面,搭建的冷卻系統模型應能預測系統中不同位置在不同條件下的溫度、壓力和質量流量。冷卻管路、水泵、控制系統的性能也是必要因素,同時,電子元件與冷卻系統相互作用的模型也是模擬所必需的。為此,需要考慮三方面因素:1)在各種駕駛條件下產生的熱量,條件包括車速、扭矩、環境溫度和電池荷電狀態等;2)能量從冷卻系統輸送到冷卻劑的情況,如管路長度和表面積;3)系統的熱容,大型電子元件(如電機)中,溫度的升降需要相當長的時間。
在總成及部件模擬方面,主要包括電機模擬、逆變器模擬和電池模擬。其中電機模擬較為復雜,需要進行電機損失分析、電磁和熱分析等三維仿真分析,最后建立電機的熱網絡模型,進行熱管理系統分析。
最后進行系統集成分析,如圖4所示,各總成及部件的熱特性和效率仿真數據集成在相應的子模型中,進行系統級聯合仿真。
該分析方法的優勢在于,基于現有零部件和總成狀態,完全通過仿真手段,分析電驅系統的熱特性,減少了試驗環節、開發時間和成本,適應于未來汽車快速迭代的大趨勢。
電池溫度直接影響電池效率、壽命、功率等多方面性能,直接影響車輛的壽命及性能,因此,電池熱管理是新能源汽車開發的重要組成部分。在目前產品開發中,一般建立電池的全模型,結合整車應用工況進行分析,這種方法相對復雜,開發所用時間成本較多。合理的開發方法如圖4所示,在開發初期做概念設計,后期做詳細設計,這里所介紹的就是在熱管理系統設計初期,采用簡單的計算,進行電池熱管理概念設計的方法。

圖4 電驅系統熱管理頂層模型[2]

圖5 電池熱管理開發概念設計和詳細設計關系[3]
電池熱管理概念分析主要包括以下幾方面工作:1、確定熱管理系統外部邊界條件,如散熱能力和水泵的性能;2、熱管理系統抽象化。如圖6所示,熱管理系統抽象成為幾何結構簡單的拓撲結構,如圓管回路,用管路直徑,回路數量等描述;3、電流生熱研究,主要研究不同電流產生熱量的情況;4、電流生熱與冷卻系統耦合分析;5、冷卻系統參數優化。這樣就完成了電池冷卻系統的概念設計。

圖6 熱管理抽象化[3]