基于煤機企業先進質量管理體系的研究

張奎

摘 要：隨著市場競爭的加劇，“煤礦生產多上設備少上人”的思路逐漸深入，提升設備質量，讓設備在井下長期使用，是企業發展過程中的重要課題。ISO90001質量管理體系在不同的煤機制修企業運行中有各種模式，其中應用精細化管理的方法非常重要。為了提高在企業運行的針對性，全面煤機企業質量管理水平，保障制、修產品質量持續提升，有針對性地開展了一系列管理提升活動，逐步建立起一整套先進的煤機企業的全面質量管理體系。

關鍵詞：煤機企業 提升質量 先進 管理體系

中圖分類號：TD408 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）03（c）-0098-02

隨著市場競爭的加劇，“煤礦生產多上設備少上人”的思路逐漸深入，提升設備質量，讓設備在井下長期使用，是企業發展過程中的重要課題。大型煤機企業在發展中逐漸轉變著發展觀念，逐漸意識到企業質量管理體系的重要性。越來越多的大型煤機企業認識到“實現有效的質量管理體系是企業保持核心競爭力的有效措施”。

大型的煤機企業都初步建立了自己內部的質量管理體系和辦法，通過建立有效的質量管理體系，搭建起保障體系運行的構架，但由于其內部管理人員及員工的質量意識較弱，在煤機的生產和管理過程中也未充分重視煤機的質量，質量管理體系中的各種措施也很難有效落實，同時也阻礙了煤機生產工作的積極性，煤機質量管理處于被動的狀態。

為了提高ISO9000質量管理體系在企業運行的針對性，全面煤機企業質量管理水平，保障制、修產品質量持續提升，有針對性地開展了一系列管理提升活動，逐步建立起一整套先進的煤機企業的全面質量管理體系。

1 體系的研究

為提高各級員工整體素質，提升管理精細化程度，減少因人的因素而造成的產品質量瑕疵，保障出廠產品質量“零”缺陷，有針對性的開展了管理提升活動。

1.1 推行“一把手”質量責任制

在全廠范圍內以各車間（部室）為單位制訂各級人員“一把手”質量責任制，明確各級人員在質量管理體系內的責任和義務，提出“全員、全過程”參與質量管理的理念，改變了以往質量管理僅僅是質量管理部的事，和其他人沒關系的思想。“一把手”質量責任制在質量管理中的非常關鍵的作用，是質量管理辦法的創新。“一把手”責任制的運用，讓全員參與管理，全過程控制，使所有人的質量意識有較大提高，有強烈的質量責任感，對全面提高產品質量，帶來了更大的好處。

1.2 定型產品推行《產品質量控制計劃書》

經過多年生產經驗的積累，逐步形成了涵蓋刮板機、轉載機、破碎機、強力皮帶機等一系列多種型號定型產品，為保障這些定型產品質量能夠持續保持“零缺陷”狀態，組織編寫了《產品質量控制計劃書》，集合從下料、拼對、焊接、機加工、組裝、試運轉等全流程關鍵質量控制點和參數，使各級人員能夠一目了然地對產品質量進行把控。

1.3 全面實施GB/T 19022測量管理體系，在量具管理中引入“三色身份證”模式

由于煤機制修企業的特殊性，決定了計量器具在生產過程中非常重要的地位。如果不能保證量值的精確傳遞，就不可能造出合格產品。為此對量具管理全面實施GB/T 19022測量管理體系，并引入了量具“三色身份證”模式，以“綠、黃、紅”三種醒目的顏色來區分量具的精確度，從而保證量具的受控使用，保障了量值傳遞的準確、可靠。

1.4 建立健全現場質檢數據庫，實施定型產品重要部件關鍵尺寸管控

將全廠制造類車間所有記錄全部收集重新統一編制，以期規范填寫格式和內容。為進一步細化產品質量控制流程，加強產品質量控制力度，研究出了一套制造產品重要部件關鍵尺寸管控模式，在質量過程控制中重點控制重要部件的關鍵尺寸，強制要求車間一線員工在加工制作重要部件時逐項測量關鍵尺寸，有效杜絕了各項關鍵尺寸在自檢、互檢時有漏檢、錯檢和隨意填寫等現象。補全了現場質檢數據庫，健全了產品質量問題追溯機制。

1.5 推行質量“紅牌”管控模式

為提高生產過程中質量問題處理速度，減少質量問題的發生，在廠內推行質量“紅牌”管控模式。發現質量問題即立刻掛“紅牌”，問題不除，“紅牌”不摘，同時將車間所得“紅牌”數量納入內部市場化考核中，以此來警醒各級員工嚴把質量關，莫被貼“紅牌”。

1.6 進行組合互保，消除檢驗死角

由于各車間配備的專職質檢員偶爾會因個人經驗有限或其他問題造成漏檢、錯檢現象，再加上一線員工的質量自主管理的積極性普遍不高，部分員工仍對產品質量存有蒙混過關的僥幸心理，認為質檢員檢不出來就沒事了。因為專職質檢員有限，如果一線員工沒有高度自覺的質量自主管理意識和相匹配的質量自主管理能力，那么持續的質量“零缺陷”將只能停留在口頭上，為消除這種現象，將專職質檢員進行組合調配，每個車間配備一名主檢，一名副檢，有復雜檢驗工作可兩人同時檢驗，主檢不在也可由副檢“頂崗”檢驗。如此消除了檢驗死角，提高了檢驗的準確率和效率。

1.7 推行1+1=0質量管控模式，加深質量自主管理深度

為了提高員工對質量管理的主動性和自主管理能力，將質量管理從“要我提高質量”向“我要提高質量”轉變，從而推動質量管理向更深層次邁進，在廠內推行了1+1=0質量管控模式，其中“我是主角”活動以“一把手”質量責任制為依托深入開展，并將修訂過的《產品質量控制計劃書》下發給每位員工學習，同時提高員工的思想水平和業務技能，以兩個“1”來保障質量“0”缺陷，推動質量管理向更全面、更細致的自主管理邁進。

1.8 采用X-R圖控制法

通過X-R控制圖法，統計每年各月份或全年經常出現的質量問題，進行有效分析，對各質量節點采取有效措施控制，另外通過班組工序交接銜接卡強化上下工序的交接驗收，對發現的質量問題，在“三檢”制度的基礎上強調快速反應處理。

通過以上一系列的管理提升活動，基本建成了覆蓋全面的質量管理體系，質量管理工作由粗放型、被動式管理向精細型、自主管理改變，產品質量和企業信譽均有了大幅度的提高。

2 創新效果

（1）有針對性地開展了一系列管理提升活動，煤機企業的全面質量管理體系進一步得到完善。

（2）出廠產品質量穩定性大幅提升，基本實現了質量“零”缺陷、服務“零”投訴。質量管理工作由粗放型、被動式管理向精細型、自主管理改變，企業的整體質量管理工作基本實現了自主管理。

（3）徹底扭轉了“產品質量是質檢員的事，和我沒關系”的思想，豎立了“產品質量是干出來的，不是檢出來的”理念，同時員工技術水平有了大幅提高，為保障產品質量的穩定奠定了堅實的基礎。

（4）具有推廣應用價值。該先進的質量管理體系已形成有效的運行模式，提高了煤礦開采效率和降低安全質量事故。可在全行業進行推廣，具有較大的推廣應用價值。

3 結語

該套先進的質量管理模式應用后，使出廠產品質量穩定性大幅提升，質量管理工作由粗放型、被動式管理向精細型、自主管理改變，企業的整體質量管理工作基本實現了自主管理。

參考文獻

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