姜曉春 余淑惠 閆靜(寧波浙鐵江寧化工有限公司)
除鹽水裝置采用陶氏“精砂過濾器+疊砂過濾器+超濾+反滲透+混床”處理工藝(簡稱“RO工藝”),設計為兩套110 m3/h除鹽水裝置,最大生產能力為220 m3/h,在用水負荷較大的情況下,兩套可同時運行。根據除鹽水裝置流量統計顯示,平均除鹽水制水率約為62%~65%。
R0工藝是近年普及速度較快的技術,具有操作方便,自動控制等優點[1]。但由于受工業水價格等資源條件的影響,公司除鹽水裝置目前生產成本仍然較高,影響裝置經濟運行,主要原因就是裝置制水率低,原水消耗量較大。
濃水回收方案總體思路是:保持現有除鹽水工藝不變,通過考察脫鹽水工藝過程中排放的廢水品質,回收相對優質的排放水并尋找合適的回收利用途徑,以降低企業整體的原水消耗量[2-3]。
根據生產需要原水進水量約為160 t/h,除鹽水平衡情況見表1。
按上述表格,除鹽水得水率合計約63%,水資源利用效率比較低。為達到節水減排的環保目標,考慮從以上排放的幾股廢水尋找突破口。因此,對各股水進行了水質分析(表2),發現超濾系統的濃水與反沖洗水電導、硬度等方面性質基本相似,均比較低,水質較好;反滲透(RO)正沖洗水各項指標略高,數量較少;RO由于膜技術特點,導致鹽含量高,各指標相對顯著偏高。另外,再生廢水由于呈堿性(pH大于或等于11)不予考慮。

表1 除鹽水站水平衡表

表2 排放水水量與水質情況
分析制水過程排放水量與水質情況,認為上述4股排放廢水可以回收利用,即超濾濃水、超濾反沖洗水、RO濃水(扣除精沙反沖洗與疊片反沖洗用濃水)、RO正沖洗水,總水量合計約38 t/h。
根據公司目前循環水站濃縮倍數,循環水站正常運行需要補充工業原水量80~90 t/h,若除鹽水濃水回收可用于循環水補水,則可以節省循環水補充的工業原水[4]。混合后的水質分析計算見表3。根據分析,混合后的水質可以滿足循環水的要求[5]。
除鹽水站生產過程中排放水原來直接外送污水處理企業,改造通過在各自的排放口增設管道進行收集,并匯總至新增的收集池,經由新增的水泵輸送至循環水站。
根據項目結算數據,管材管件及水泵費用為7萬,流量計等電氣儀表材料費約為5萬,水收集池等土建投資近10萬,項目包括安裝施工費用總投資約合28萬元。
根據工業水水質分析數據統計情況(表4),工業原水的水質隨季節呈現一定的變化。其中夏季(7—10月)較好,冬春季(11—次年6月)。
應對措施:根據水廠提供的水質分析,在夏季原水完全可滿足循環水使用要求,除鹽水站的超濾濃水、RO正洗水、超濾消耗水水質與原水接近,均可回收使用,RO濃水根據當前的分析數據也可滿足要求,因此初步認為在夏季(7—10月),除鹽水站回收水量可以達到38 t/h。
冬春季節(11—次年6月)原水水質較差,理論上除鹽水站超濾濃水、RO正洗水、超濾消耗水水質與原水接近,仍可回收使用。由于RO濃水是反滲透后濃縮的高含鹽水,用于循環水補水時可能會對循環水水質產生影響。改造后經過對循環水水質指標的監控,實際生產運行中確實出現了循環水水質變差、循環水排污增加的現象,約有兩個月的時間將RO濃水這1股不再進行回收,僅回收其余3股排放水[6]。
項目改造完成后投用,水資源回收情況基本與預期吻合。根據年度報表統計,除鹽水站排放水回收量基本穩定在30 t/h,主要是由于冬季枯水期工業原水水質變差,影響了2個月的水回收,因此回水量略低于預估數量。回收的水全部用于做企業自有的循環水系統補水,顯著降低了循環水的工業原水消耗量,同時減少了全廠的污水外排數量。

表3 水質分析表

表4 2016年7月—2017年7月工業原水水質化驗數據報表
項目實際經濟效益核算以工業水價格3.2元/m3,污水外排價格8.5元/m3,設備電費0.7元/kWh,以年運行時間8000 h計,年節省工業原水費用和污水排放費用約為274.64萬元,技改效益明顯。相比項目改造投資28萬元,不到2個月就回收了全部投資成本。
1)通過對除鹽水裝置排放水進行合理的回收利用,節省了工業原水的消耗量,同時減少污水外排,改造后的100 m3/h除鹽水裝置一方面工業水有效利用率達到了81.25%,另一方面除鹽水站外排污水量由原來的60 t/h降低了50%,年節省生產費用達到約270萬元,切實達到了節省水資源的目的。
2)節能降耗是企業提升競爭力的內在驅動力,發展循環經濟是當前響應號召的外部發展趨勢。經過近1年的生產實踐證明,回用合格的、品質較好的反滲透工藝脫鹽水排放水,投資小而且見效快,節能的經濟效益和社會效益顯著。
3)改造項目的投用還應深化管理才能發揮更大的作用。生產上加強排放水回收的水質監測和供應的穩定性[7],根據循環水變化做好調整,爭取裝置最大限度的低耗穩定運行。