石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

金敬昊

摘 要：作為石油化工工廠安裝過程中較為復(fù)雜的一個(gè)部分，化工工藝管道的安裝對(duì)于整個(gè)石油工程而言，有著極為重要的保障作用，工藝管道的安裝質(zhì)量，對(duì)管道后期應(yīng)用效果的好壞，起著十分重要的作用，如果其安裝質(zhì)量達(dá)不到要求，其在后期使用過程中極易出現(xiàn)泄漏事故，不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響，還會(huì)危及設(shè)備和人員的安全。本文探討了石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制方法。

關(guān)鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質(zhì)量

前言

在石油化工生產(chǎn)當(dāng)中，都離不開工藝管道的應(yīng)用，它在石油化工生產(chǎn)中起著非常重要的作用，主要用于對(duì)各種化工原材料（介質(zhì)）的運(yùn)輸。在石油化工工藝管道安裝過程中，安裝環(huán)境、管道材料、安裝工藝等，均有可能影響工藝管道安裝的質(zhì)量。

一、石油化工管道安裝質(zhì)量控制技術(shù)準(zhǔn)備工作

石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量控制，離不開安裝前充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，具體準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括管道材料選取、施工設(shè)備配置、安裝現(xiàn)場布置、施工工藝選定四個(gè)方面：

1.管道材料選取

石油化工工藝管道的材料，常見的有聚合物型工藝管道、硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、PE冷熱工藝管道等，并逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬管道，因?yàn)檫@些管道具有更加優(yōu)越的強(qiáng)度性能、硬度性能，并且具有耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的質(zhì)量品質(zhì)，在選取管道類型時(shí)，需考慮石油化工工藝管道的用途，并結(jié)合現(xiàn)場安裝環(huán)境和安裝后作業(yè)環(huán)境的特征，盡可能在質(zhì)量指數(shù)方面滿足管道安裝的要求，以此保證工藝管道整體的安裝質(zhì)量。

2.安裝工藝選定

針對(duì)不同類型的工藝管道，安裝工藝的選取具有較大的差異性，因此工藝管道的安裝方法選擇，必須根據(jù)工藝管道的類型，以及這種類型管道的具體施工條件而定，以便在保證不會(huì)影響管道周圍環(huán)境安全的前提下，進(jìn)一步提高管道安裝的質(zhì)量。

二、石油化工管道安裝質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)

在做好石油化工管道安裝質(zhì)量控制工藝技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，下面將分別從管道預(yù)留預(yù)埋、管道安裝連接和其他相關(guān)質(zhì)量控制技術(shù)，探討保證工藝管道安裝質(zhì)量的技術(shù)方法。

1.工藝管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)應(yīng)用

對(duì)于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設(shè)置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工藝管道的預(yù)留預(yù)埋，需要均勻設(shè)置環(huán)縫，用用油麻、膩?zhàn)犹钊头舛麓┰胶蠊に嚬艿琅c鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區(qū)的管道，需要將防火材料封堵環(huán)縫隙，同時(shí)做好鋼管套前后端口的防腐工作。

1.2預(yù)留預(yù)埋的工藝管道需要卷制規(guī)整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實(shí)踐證明，管道與預(yù)埋鋼管套嚴(yán)禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時(shí)經(jīng)常遇到的情況，亟需在安裝時(shí)予以糾正。

1.3工藝管道穿越時(shí)，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對(duì)于中斷的安裝管道，要求臨時(shí)封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。

2.工藝管道安裝連接技術(shù)應(yīng)用

連接工藝是石油化工工藝管道安裝時(shí)最為重要的工藝技術(shù)，同時(shí)也是保證工藝管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質(zhì)聚氯乙烯連接，是當(dāng)前最為常用的連接工藝

技術(shù)：

2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進(jìn)行施焊。由于石油化工工藝管道所產(chǎn)生的額外應(yīng)力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設(shè)置于法蘭的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時(shí)，防止焊口出現(xiàn)裂紋、結(jié)瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。

2.3硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結(jié)劑均勻涂抹在管道插口，同時(shí)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結(jié)劑即可。

3.其他質(zhì)量控制技術(shù)應(yīng)用

在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經(jīng)常出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，而針對(duì)這些問題，有必要采取相應(yīng)的質(zhì)量控制工藝技術(shù)：

3.1管道制作問題控制。按照設(shè)計(jì)圖紙檢查管道的規(guī)格是否達(dá)標(biāo)，并在測試的基礎(chǔ)上，將管道的質(zhì)檢報(bào)告和單線圖提交給監(jiān)理部門，由監(jiān)理部門進(jìn)行統(tǒng)一的抽查，以確保管道質(zhì)量的無虞。

3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時(shí)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施焊，另一方面是在焊接完畢后，認(rèn)真檢查焊接口的質(zhì)量狀態(tài)，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強(qiáng)度和氣密等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進(jìn)行全方位的強(qiáng)度測試工作，以自檢和專項(xiàng)檢查的方式，核查管道的防腐狀態(tài)，同時(shí)在施工前確定安裝地點(diǎn)土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設(shè)防腐套管。

三、結(jié)束語

作為石油化工工廠安裝過程中較為復(fù)雜的一個(gè)部分，化工工藝管道的安裝對(duì)于整個(gè)石油工程而言，有著極為重要的保障作用，文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用方法，但在實(shí)際安裝工程中，仍然需要結(jié)合安裝現(xiàn)場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應(yīng)用。

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