摘 要：科技水平的不斷提高，很大程度上推動了化工工業(yè)的整體水平。目前化工儀表不斷創(chuàng)新，自動化水平越來越高。為此應加強化工儀表自動化管理，重視化工儀表在生產(chǎn)過程中的重要作用，提出有效策略提高化工儀表自動控制水平與管理水平，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長。

關鍵詞：化工儀表 自動化 控制技術

隨著當前科學技術的快速發(fā)展，各個行業(yè)的自動化程度也在逐漸提高，在化工行業(yè)中，現(xiàn)代化智能儀表的使用推動了化工行業(yè)的進一步發(fā)展，同時也使得化工行業(yè)的自動化程度不斷提高，生產(chǎn)效率也有所提高，員工勞動強度逐漸下降。最重要的是生產(chǎn)方面的安全穩(wěn)定性得到了有效的保證。

1化工自動化的概念與意義

化工自動化主要是在生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)設備的自動化水平，從而實現(xiàn)有效的控制與管理。通常情況下，自動化設備的安裝與應用能夠在很大程度上緩解人工操作的壓力，不僅可以在短時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務，還能確保整個操作流程的規(guī)范性、安全性，實現(xiàn)安全生產(chǎn)?；どa(chǎn)專業(yè)性強，涉及大量的化學試劑，存在很大的安全隱患，如果某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)危險操作或者危險事故，不僅對工作人員的生命安全造成影響，還會產(chǎn)生經(jīng)濟損失，影響生產(chǎn)活動的順利進行。針對化工產(chǎn)品具有的危險性特點，化工企業(yè)應該加大監(jiān)督管理力度，盡可能的采用一些自動化設備，避免安全事故的發(fā)生。儀表是化工生產(chǎn)中非常重要的一部分，應用化工儀表自動化控制是解決問題的有效途徑。

2.化工儀表自動化控制功能

2.1可編程功能

化工儀表在實際設計階段，能夠將先進的計算技術融入到傳統(tǒng)的儀表當中，從而實現(xiàn)對傳統(tǒng)化工儀表的邏輯電路轉換，進而使原來的硬件系統(tǒng)更加簡單。特別是對于一些控制電路較為復雜的化工儀表來說，將計算機技術融入其中，不僅可以對自動化軟件進行合理控制，還可以實現(xiàn)對原有電路結構的有效簡化。智能系統(tǒng)的不斷發(fā)展與化工儀表設計開發(fā)的不斷應用，不僅可以提高化工儀表的自動化程度，還可以使化工儀表逐漸朝著人工化、智能化的方向不斷前行，提高化工儀表的穩(wěn)定性，有助于對系統(tǒng)進行全面的控制，并對實際儀表生產(chǎn)進行合理維護。

2.2計算功能

在儀表設計階段，技術人員可借助微型計算機來實現(xiàn)儀表計算的自動化。這樣既可以緩解實際勞動強度，又可以具備計算復雜數(shù)據(jù)的能力，同時還可以保證儀表計算的精準性。在儀表運轉期間，要確保儀表可以確定最大最小數(shù)值。如此就可以在一定程度上使儀表的操作工序更加簡單，減少實際人工勞力。

2.3記憶功能

對于普通的儀表而言，通常情況下只具備硬件設施，因此也只能進行短期的數(shù)據(jù)記憶，完成一定時期內(nèi)的工作記錄，無法實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的過量長久保存，另外，針對一些復雜回路控制問題或數(shù)據(jù)超載等情況，也不能進行有效的存儲與控制。當新的數(shù)據(jù)出現(xiàn)后，就會覆蓋原有的數(shù)據(jù)信息，難以實現(xiàn)對原有數(shù)據(jù)的記錄與提取。將儀表實現(xiàn)自動化與微型計算機的有效結合，就可以明顯改善儀表的記憶、存儲功能，幫助工作人員查詢到原來的歷史數(shù)據(jù)信息，隨時記錄不同階段的工作狀態(tài)，方便工作人員進行數(shù)據(jù)信息查看，從而進一步提高實際生產(chǎn)效率，進而為后期的成本控制工作奠定堅實的基礎。

3.提高化工儀表應用水平的策略

3.1做好化工儀表設備的前期管理工作

首先，儀表設備采購管控。采購人員需要根據(jù)高質(zhì)量、高性價比以及使用年限長短等原則，加強設備的質(zhì)檢與驗收。其次，化工企業(yè)應該遵循生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展趨勢以及安全生產(chǎn)等要求，做好儀表設備的規(guī)劃工作，嚴格做好化工儀表設備的各項檢查，從而保障儀表設備的安全與可靠性等特征。最后，做好安裝與調(diào)試。這時化工企業(yè)需要找專業(yè)的施工單位進行安裝與調(diào)試工作，確保所有化工儀表設備安裝的規(guī)范性以及迎合設計要求。同時化工企業(yè)還應該定期進行設備的檢查與維修，從而避免出現(xiàn)不必要的危險。

3.2儀表控制系統(tǒng)檢測手段

對于石化企業(yè)而言，其在開展生產(chǎn)作業(yè)的時候，有一個很關鍵的因素就是溫度，因此對于溫度控制的范圍要求很嚴格，太高或者太低都不行，這就需要所運用的溫度計十分嚴謹。因為可能給熱電阻信號以及熱電偶信號傳送造成一定的障礙，因此水銀、酒精溫度計都不適用，雙金屬溫度計是符合要求的。在石化企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)進行的過程中，一定要確保精準的儀表檢驗測量，這對于提高生產(chǎn)效率，維持生產(chǎn)安全尤為關鍵。

（1）密切觀察生產(chǎn)過程中的溫度值，設備內(nèi)部溫度值可以借助儀表確切的表現(xiàn)出來，在第一時間讓工作人員可以獲取到。（2）有關設備內(nèi)部運作的狀態(tài)，因為化工企業(yè)所產(chǎn)出的產(chǎn)品屬于液相，因此產(chǎn)品的數(shù)量要借助液位去獲取。企業(yè)借助儀表去獲取產(chǎn)品的數(shù)量，可以完成可視化生產(chǎn)。

3.3化工自動化控制中儀表控制策略

現(xiàn)代計算機技術的應用使得儀器儀表設備的測量和處理速度大大加快，設備的體積也進一步的縮小，這在提高儀表設備精確度的同時有利于控制儀表設備控制技術的改善，計算機編程技術的應用使得化工自動儀表進行設置功能得以發(fā)揮，使得自動化儀表同各類軟件實現(xiàn)更好的結合，從而提升軟件對各類部件的控制水平。此外基于計算機編程技術上的存儲控制程序通過實現(xiàn)自動化儀表的控制發(fā)揮存儲器的隨機功能，實現(xiàn)對于表測量數(shù)據(jù)的基本計算和記憶分析，為提升儀表后續(xù)處理相關工作的功能打好基礎。

結 語

石化生產(chǎn)中的一大重要工作就是安全性的保障，從儀表控制角度可以通過儀表的自動化技術實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，同時可以大大降低儀表操作中的誤差概率，通過儀表控制與自動化技術的有機結合，以達到運用自動化手段進行檢測各項生產(chǎn)指標的目的，在未來的化工行業(yè)生產(chǎn)中，自動化儀表的應用還需要進行不斷的探索，以進一步提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效益。

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作者簡介：閆倬韜（1988-），男，漢族，山東滕州人，本科，主要研究方向為儀表自動化。