試析冶金軋鋼生產新技術

摘 要：新世紀的中國，經濟高速發展，綜合國力逐漸提高，正朝著工業、農業、國防、科技四個現代化的道路上不斷前進。而隨著國民經濟的發展，鋼鐵行業的發展也十分迅猛，我國已經成為鋼鐵產業的大國，工程建筑、航空航天、輪船制造、汽車工業等重工業對鋼鐵產品的需求量日益增大，這為鋼鐵企業帶來了機遇也帶來了挑戰，如何在競爭中取得主動，如何提高生產效率，提高鋼鐵產品質量是其重要的課題。本文針對鋼鐵生產過程中軋鋼技術的介紹，重點探究軋鋼生產新技術的應用與創新。

關鍵詞：冶金軋鋼 生產技術 冷軋 熱軋 工藝流程

引 言

鋼鐵工業是我國國民經濟的重要支柱產業，隨著國家建設的發展，各行各業對鋼鐵產品的需求量不斷增多，并促進了冶金煉鋼產業的發展。在我國冶金煉鋼有著千年的歷史，我國也是鋼鐵產業大國，但仍存在精細加工產品總體質量不高，高端產品少，多是粗鋼等低端鋼鐵產品的問題。而冶金加工生產中，軋鋼是對鋼鐵進行精細加工的重要工藝過程，對高端鋼鐵產品的質量有著重要的影響，如何提高軋鋼質量，提升生產效率，降低成本是當前軋鋼工藝發展的方向。隨著科技的進步，各種新材料，新工藝不斷應用于軋鋼工藝中，本文重點介紹軋鋼工藝的生產過程，以及新型軋鋼工藝技術的應用與發展。

一、冶金軋鋼技術介紹

冶金生產是指將礦物質經過熔融技術，提煉出所需要的金屬或者合金的過程。冶金生產在我國有著悠久的歷史，現代的冶煉金屬技術隨著科技的進步，技術水平不斷提高，大大的提升了金屬的質量與生產效率。軋鋼是指經過冶金煉制的鋼鐵經過一定壓力的加工，而獲得各種不同形狀以及更加優秀性能的精致鋼鐵產品的過程。軋鋼也是將鋼的半成品加工為成品鋼的過程 [1]。

軋鋼工藝通常由加工過程的溫度劃分冷扎與熱軋。熱軋，是指對冶金鑄造的板坯經過加熱爐加熱，再使用電腦控制，連續經過初扎機與精扎機軋制，經過冷卻后形成的軋鋼制品。冷軋，是指使用經過熱軋的鋼卷作為原材料，在常溫狀態下進行冷連扎而形成的扎制品。

二、新技術新工藝在軋鋼生產過程中的應用

現代的軋鋼生產工藝主要向節約成本費用、提升軋鋼產品的品質以及節能環保等方向發展：

（一）降低能耗的新型軋鋼工藝

節能降耗是軋鋼工藝發展的重要方向，我國的粗鋼加工已經位于世界前列，但精鋼制品與發達國家始終有所差距，要想提高精鋼的品質首先要考慮降低軋鋼過程中的能耗，提高生產效率。直接軋鋼工藝就一種降低能耗，優化生產管理的創新軋鋼工藝。我們都知道，鑄造鋼鐵經過加工冷卻成型后再送去熱軋與冷軋，在此期間經過周轉，存儲，不利于軋鋼效率的提升，而直接軋鋼工藝，是在鑄造鋼鐵還未冷卻的狀態下，通過加熱達到熱軋的溫度，并迅速經過熱軋的工藝制成熱軋鋼制品的一種工藝，這期間省去了原先鑄鋼冷卻，運輸等中間環節，利用鑄鋼過程中的余熱而直接進行軋鋼，這種工藝實際上是鋼鐵企業利用自身生產管理省去中間環節，避免能耗的消耗來提升效率，降低成本的一種生產方式。目前此種方式已經被一些大型鋼鐵廠采用[2]。

（二）提升產品品質的新型軋鋼工藝

提升軋鋼產品品質是新型軋鋼工藝的又一發展方向，當前已經研發出了實現超快速熱軋后降溫的技術，該技術可以確保鋼材在高速冷卻的條件下，鋼材各個部分降溫速度均勻一致，保持了軋鋼各個部分質量的均勻一致。該技術首先從用于降溫的“噴射嘴”進行改進，保證了軋鋼各個部分降溫的一致性。其次，研發出了實現快速降溫技術的相應配套設備，并形成了連續生產的產線，保證了多種形狀產品的生產與加工。最后，實現了對超快速降溫設備的自動化控制，提升了生產效率，滿足了大批量化生產的需求，保證了各種形狀、每一批次產品的一致性與穩定性[3]。

提升軋鋼品質的又一方向是研發出更加精密軋鋼產品的生產工藝，軋鋼產品其原有的工藝水平，產品的尺寸精度不高，隨著市場的要求，對更精確尺寸外形的產品要求逐漸增多。通過精密設備、自動控制、在線檢測、生產工藝的改變已經實現了高精細度外形尺寸的產品，此類產品生產工藝的主要目標就是控制軋制產品的外觀尺寸，降低材料的損耗，提高產品的利用率。

三、軋鋼技術的發展趨勢

當前的軋鋼技術逐漸向超薄規格的鋼板方向發展，為了適應市場的需求，鋼板厚度小于2毫米甚至更薄的鋼板是未來的流行趨勢。超薄厚度的鋼板可以減少冷軋過程中的軋制次數，減少費用的同時也適應了市場對熱軋產品的多元化需求，其經濟效益十分可觀。生產超薄規格鋼板的軋鋼技術稱為熱軋帶鋼生產技術，該技術最大的難點是軋制過程中的最大速度、溫度以及鋼板卷制溫度的三方面控制，且隨之而來發展了一些新的生產技術，例如：薄板連鑄連軋生產技術、無頭軋制工藝、板型控制技術、高速穿帶技術等等。隨著技術與設備能力的提高，軋鋼技術與工藝不斷創新與優化，不斷降低成本開發出高品質，高性能的軋鋼產品[4]。

四、結束語

軋鋼是鋼鐵生產加工的重要環節，熱軋與冷軋是其主要的軋鋼類型，隨著經濟的發展，市場對精加工的軋鋼制品需求越來越大，要求越來越高，軋鋼工藝也隨著科技的進步不斷發展與創新，向著節能環保、降低成本、提高產品品質，超薄化的方向發展，相信未來我國的鋼鐵廠會通過不斷創新，開發出高端高品質的軋鋼產品，滿足市場的發展與需求。

參考文獻：

[1] 張宏. 論軋鋼生產線新工藝新技術的應用[J]. 工程技術：文摘版， 2016（10）：00319-00319.

[2] 周曉東. 冶金軋鋼設備潤滑重要性問題的探討[J]. 工程技術：引文版， 2016（11）：00244-00244.

[3] 徐言東， 蘇儉華， 毛金剛，等. 軋鋼生產液壓潤滑系統節能降耗技術應用[J]. 冶金設備， 2016（1）.

[4] 龐玉華， 楊西榮， 王文，等. 軋鋼工藝與設備關聯性實踐教學探索[J]. 職業技術， 2016， 15（11）：60-61.

作者簡介：王榮利（1983—），性別： 男，民族： 漢，籍貫：河北保定 職務/職稱：初級，學歷：大專，研究方向：冶金，單位信息：（山東鋼鐵日照有限公司）。