何 永 義
(中鐵三局集團(tuán)第六工程有限公司,山西 晉中 030600)
移動(dòng)模架是一種利用率高、節(jié)約成本、工藝先進(jìn)的工裝,對(duì)于水上、高墩、城市立交等支架搭設(shè)困難的地方比常規(guī)模架施工更具優(yōu)越性;同時(shí)具有施工速度快、機(jī)械化程度高、施工現(xiàn)場(chǎng)文明等特點(diǎn),對(duì)于孔數(shù)較多的橋是一種非常經(jīng)濟(jì)的施工方案。目前我國(guó)成功應(yīng)用的事例較多,但現(xiàn)有技術(shù)中,移動(dòng)模架大多應(yīng)用在等跨度梁體施工中,對(duì)于頻繁變跨情況施工應(yīng)用較少,工藝工法相對(duì)不夠成熟。重慶市軌道交通四號(hào)線一期工程太平?jīng)_站至唐東橋站區(qū)間及出入線高架段長(zhǎng)2 439.8延米,其中1跨41 m簡(jiǎn)支梁、2聯(lián)3×40 m連續(xù)剛構(gòu)、2聯(lián)3×40+27 m連續(xù)剛構(gòu)、2聯(lián)27+3×40 m連續(xù)剛構(gòu)因跨越河道、溝谷及地方現(xiàn)狀道路不具備支架施工條件,采用下承式移動(dòng)模架施工。面對(duì)頻繁變跨的難題,組織了技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行方案策劃,經(jīng)過多個(gè)方案的比選,綜合利弊,決定采用通過在主梁上增加支點(diǎn)以達(dá)到不同跨度施工的方法。該方法的使用提高了施工質(zhì)量、進(jìn)度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,相比傳統(tǒng)的移動(dòng)模架施工技術(shù)更具創(chuàng)新性。
移動(dòng)模架制梁施工是通過可移動(dòng)制梁設(shè)備,模架自動(dòng)走行逐孔成橋施工,實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土梁原位現(xiàn)澆。本次討論的移動(dòng)模架在變跨度梁體中的施工應(yīng)用基本原理是在移動(dòng)模架制梁施工技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過在主梁增加支撐點(diǎn),行走定位過程中調(diào)整前橫梁、中橫梁、后橫梁吊點(diǎn)及主梁牛腿支點(diǎn),達(dá)到一套移動(dòng)模架同時(shí)滿足47 m,41 m,40 m,34 m,33 m,20 m不同跨度的箱梁施工。
移動(dòng)模架施工的梁型有3×40 m連續(xù)剛構(gòu),首跨施工長(zhǎng)度47 m,中間跨施工長(zhǎng)度40 m,末跨施工長(zhǎng)度33 m;41 m簡(jiǎn)支箱梁,施工節(jié)段長(zhǎng)41 m;3×40 m+27 m連續(xù)剛構(gòu)及27 m+3×40 m連續(xù)剛構(gòu),首跨施工長(zhǎng)度分別為47 m和34 m,中間跨施工長(zhǎng)度為40 m,末跨施工長(zhǎng)度為20 m和33 m。移動(dòng)模架設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)梁體澆筑段長(zhǎng)度及布跨不同,通過在主梁上設(shè)置牛腿支撐支點(diǎn),確保主梁支點(diǎn)能夠與41 m跨、40 m跨、27 m跨牛腿匹配,滿足47 m,41 m,40 m,34 m,33 m,20 m五種工況澆筑長(zhǎng)度施工。
移動(dòng)模架主梁總長(zhǎng)度51.3 m,在主梁上布置4對(duì)支點(diǎn),以滿足41 m,40 m及27 m凈跨度時(shí)與牛腿的連接。41 m跨度時(shí),主梁與牛腿連接的前后支點(diǎn)分別設(shè)置距主梁前端7.6 m,距主梁后端2.7 m位置,以實(shí)現(xiàn)41 m簡(jiǎn)支梁施工;40 m跨度時(shí),主梁與牛腿連接的前后支點(diǎn)分別設(shè)置距主梁前端8.6 m,距主梁后端2.7 m位置,以實(shí)現(xiàn)47 m,40 m及33 m澆筑長(zhǎng)度施工;27 m跨度時(shí),主梁與牛腿連接的前后支點(diǎn)分別設(shè)置距主梁前端8.6 m,距主梁后端15.7 m位置,以實(shí)現(xiàn)34 m和20 m澆筑長(zhǎng)度施工。
1.3.1移動(dòng)模架施工工藝流程
場(chǎng)地平整→牛腿安裝→控制平車安裝→主梁拼裝→主梁吊裝→橫梁安裝→底模及側(cè)模安裝→翼緣板安裝→預(yù)壓→模板打磨→測(cè)量放樣、模板調(diào)整→底腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→張拉、壓漿→C梁、中橫梁、導(dǎo)梁安裝→移動(dòng)模架行走、定位。
1.3.2移動(dòng)模架行走、定位
移動(dòng)模架的最大特點(diǎn)是能通過支承牛腿橫移小車和C型梁縱移小車,實(shí)現(xiàn)自行移動(dòng)。移動(dòng)過程為安裝中橫梁和C梁、第一次落模牛腿倒運(yùn)、第二次落模主梁開模橫移和縱移過孔、合模定位四個(gè)階段。
1)安裝中橫梁和C梁:梁體澆筑完成后安裝中橫梁并將C梁經(jīng)軋螺紋鋼與主梁連接,安裝C型梁,將C型梁吊桿與主梁連接。讓C型梁、中橫梁、前橫梁三個(gè)支點(diǎn)組成一個(gè)受力支撐體系。
2)第一次落模牛腿倒運(yùn):將移動(dòng)模架整體下落,讓前牛腿和后牛腿自行進(jìn)行倒運(yùn)。
3)第二次落模主梁開模橫移和縱移過孔:牛腿行走到位后固定主梁第二次落模,將受力體系轉(zhuǎn)換為C型梁、前牛腿、后牛腿三點(diǎn)支撐,通過C型梁縱移小車水平推動(dòng)整個(gè)移動(dòng)模架過孔。
4)合模定位:模架走行到位將C型梁吊桿拆除,前橫梁頂升到位,讓前牛腿、后牛腿、前橫梁三點(diǎn)組成支撐受力體系。調(diào)整模板并進(jìn)行定位。
1.3.3不等跨梁體施工操作
根據(jù)主梁支點(diǎn)設(shè)計(jì)及不同跨度施工條件對(duì)各工況操作情況進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。為方便簡(jiǎn)述,以首跨后牛腿支點(diǎn)位置為0點(diǎn)代替,具體操作步驟如下:
1)41 m簡(jiǎn)支梁。
41 m簡(jiǎn)支梁為移動(dòng)模架上橋首跨,后牛腿支點(diǎn)為0 m,前牛腿支點(diǎn)為41 m,此工況不安裝導(dǎo)梁及前橫梁,直接進(jìn)行橋梁原位現(xiàn)澆施工。
2)3×40 m,3×40 m+27 m,27 m+3×40 m剛構(gòu)梁。
a.連續(xù)剛構(gòu)首跨40 m工況施工時(shí),后牛腿支點(diǎn)為0 m,前牛腿支點(diǎn)為40 m、前橫梁支點(diǎn)為80 m,將底模和側(cè)模安裝到47 m位置,此時(shí)澆筑長(zhǎng)度為47 m,施工時(shí)預(yù)埋預(yù)留出次跨的縱向鋼筋。
b.連續(xù)剛構(gòu)中間跨、末跨40 m工況施工時(shí),后牛腿支點(diǎn)為0 m、前牛腿支點(diǎn)為40 m、前橫梁支點(diǎn)為80 m,此時(shí)澆筑長(zhǎng)度為40 m,33 m。
c.連續(xù)剛構(gòu)27 m工況施工時(shí),移動(dòng)模架在27 m跨的前一跨位置縱移,將前橫梁通過倒鏈整體后移13 m,使前橫梁能夠支撐在橋墩上;此時(shí)前支點(diǎn)與施工40 m跨為同一支點(diǎn),主梁上距前支點(diǎn)27 m處支點(diǎn)為后支點(diǎn)。即前橫梁支點(diǎn)為67 m位置,前牛腿支點(diǎn)為40 m位置,后牛腿支點(diǎn)為增加的13 m位置。各支撐點(diǎn)行走到位后,拆除27 m后支點(diǎn)處底模,移動(dòng)模架整體就位合模。此時(shí)澆筑長(zhǎng)度為34 m,20 m。
d.移動(dòng)模架在施工完成27 m跨后,整機(jī)開模,前移并將前橫梁前移13 m,使前橫梁能夠支撐在橋墩上,滿足40 m跨施工。
1.3.4移動(dòng)模架操作要點(diǎn)
1)移動(dòng)模架拼裝、吊裝。
主梁采用吊車在地面進(jìn)行拼裝。先安裝牛腿,將一側(cè)牛腿安裝在橋墩上,牛腿剪力塊伸入橋墩預(yù)留孔中,用10 t手拉葫蘆與橋墩緊固。安裝另一側(cè)牛腿,安裝精軋螺紋鋼筋并張拉。牛腿安裝完成之后安裝控制平車及液壓設(shè)備。用兩臺(tái)200 t汽車吊將主梁進(jìn)行整體吊裝。然后用25 t吊車安裝橫梁、底模、側(cè)模及翼緣板。
2)移動(dòng)模架預(yù)壓。
移動(dòng)模架預(yù)壓前先按理論預(yù)拱度調(diào)整模板,然后進(jìn)行分級(jí)預(yù)壓,將預(yù)壓塊和沙袋按箱梁重量分別從移動(dòng)模架模板兩側(cè)向中間進(jìn)行加載,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在加載前先測(cè)出初始值,并在加載過程中分別記錄加載到60%,100%,120%,預(yù)壓完成后進(jìn)行卸載并測(cè)出變形值。根據(jù)觀測(cè)變形值計(jì)算出實(shí)際預(yù)拱度。
3)測(cè)量放樣、模板調(diào)整。
模板預(yù)壓完成后用砂輪片對(duì)模板進(jìn)行打磨,并在模板表面涂刷脫模漆。根據(jù)預(yù)壓后得到的預(yù)拱度對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整。測(cè)量人員將梁體的端頭及預(yù)埋點(diǎn)位置放出。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員再對(duì)各個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。讓移動(dòng)模架的標(biāo)高和尺寸均滿足要求。
4)底腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力安裝。
安裝墊塊并綁扎底板、腹板、齒塊及橫梁鋼筋,鋼筋綁扎到位后在底板和腹板上焊接波紋管定位鋼筋,定位鋼筋加密區(qū)為0.25 m,標(biāo)準(zhǔn)區(qū)段0.5 m。安裝波紋管后進(jìn)行鋼絞線穿束,在鋼絞線的端部套橡膠套可以有效地防止穿束過程中扎破波紋管,鋼絞線穿束完成進(jìn)行固定端的錨具安裝并預(yù)留壓漿管。在張拉端安裝張拉錨或連接器。錨具安裝完成安裝防蹦鋼筋并檢查波紋管,保證預(yù)應(yīng)力的安裝質(zhì)量。
5)內(nèi)模安裝。
移動(dòng)模架首跨內(nèi)模每節(jié)在地面進(jìn)行拼裝,拼裝完成后再整體吊裝。標(biāo)準(zhǔn)跨在上一跨內(nèi)模拆除完后在每一節(jié)上均標(biāo)有序號(hào),通過依次按序號(hào)在下一跨進(jìn)行內(nèi)模拼裝。內(nèi)模橫、縱向均通過螺栓連接固定。
6)頂板鋼筋預(yù)埋件安裝。
頂板鋼筋和預(yù)埋件的綁扎需同時(shí)進(jìn)行,在梁面縱向鋼筋安裝完成后,在兩側(cè)的翼緣板擋板上將聲屏障預(yù)埋件位置逐個(gè)標(biāo)出,將聲屏障預(yù)埋件先進(jìn)行初步預(yù)埋,在安裝梁面橫向鋼筋后,將提前預(yù)埋的聲屏障進(jìn)行準(zhǔn)確的焊接定位。同時(shí)由測(cè)量人員放出梁面的中線和預(yù)埋孔位置。根據(jù)中線量出軌道預(yù)埋筋、消防水管基礎(chǔ)、通信電纜槽盒、防雷接地、雜散電流等預(yù)埋件的位置,進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)埋。
7)混凝土澆筑。
混凝土澆筑采用兩臺(tái)汽車泵從兩側(cè)向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑,澆筑時(shí)先澆筑腹板及倒角位置,再澆筑底板,最后澆筑頂板。澆筑過程連續(xù),先將兩側(cè)腹板澆筑到1 m位置并將倒角振搗密實(shí),再澆筑底板,將底板和腹板的交接處振搗密實(shí),最后再進(jìn)行腹板上部和頂板的混凝土澆筑,澆筑快完成時(shí)對(duì)梁面進(jìn)行找平收面,混凝土澆筑完成后在梁面覆蓋土工布并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。通過在上一澆筑梁段邊緣預(yù)留孔洞,下一梁段施工時(shí)采用精軋螺紋鋼將移動(dòng)模架底模模板和上一澆筑段梁體混凝土進(jìn)行拉結(jié),防止梁段施工縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,保證連續(xù)剛構(gòu)橋施工質(zhì)量。
8)張拉、壓漿。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后,對(duì)梁進(jìn)行張拉、壓漿,張拉采用智能張拉機(jī)均勻?qū)ΨQ張拉,張拉完成后切割端頭鋼絞線,端部預(yù)留3 cm~5 cm。整體張拉完成對(duì)錨頭進(jìn)行封錨,再進(jìn)行壓漿工作,壓漿采用智能壓漿機(jī)和真空泵輔助逐孔壓漿。
在施工過程中無需特別說明的材料,采用的機(jī)具設(shè)備見表1。

表1 機(jī)具設(shè)備表 臺(tái)
重慶市軌道交通四號(hào)線一期土建工程太平?jīng)_站至唐家沱站區(qū)間及出入線高架段施工采用不等跨移動(dòng)模架施工技術(shù),使現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量明顯提高,施工安全可控,有效降低施工成本,提高移動(dòng)模架利用率。此項(xiàng)技術(shù)避免了移動(dòng)模架不同工況的重新組裝,移動(dòng)模架每拼拆1次費(fèi)用約23萬元,共減少拼拆4次,統(tǒng)籌節(jié)約費(fèi)用92萬元。為以后類似工程施工提供了寶貴的可借鑒經(jīng)驗(yàn)。
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展,為城市軌道交通建設(shè)注入了巨大的活力,橋梁技術(shù)不斷創(chuàng)新。城市立交、高架橋作為解決城市交通問題的主要方法的重要組成部分,面臨河道、溝谷、復(fù)雜的現(xiàn)狀道路,橋梁設(shè)計(jì)類型也相對(duì)多樣。不等跨橋梁移動(dòng)模架施工技術(shù)能夠解決城市橋梁不同跨徑移動(dòng)模架施工問題,將取得良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益,值得大力推廣。