鋁合金模板體系應(yīng)用管理分析

柳 健

(山煤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

鋁合金模板體系是一種新型的建筑模板及支撐系統(tǒng)，是經(jīng)歷了木模板、鋼模板、塑料模板之后的第四代模板。傳統(tǒng)模板及其支撐體系均依賴于施工人員的操作水平和現(xiàn)場管理水平，隨機(jī)產(chǎn)生問題較多，施工安全、工程質(zhì)量和工作效率存在大量不可控因素，影響安全、質(zhì)量和效率的問題難以得到有效控制。鋁合金模板體系采用模數(shù)化設(shè)計(jì)、工廠化加工和裝配化施工，順應(yīng)國家的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，形成一種能夠有效提高安全系數(shù)、確保工程質(zhì)量和節(jié)約工程成本的新型施工體系。

1 工程應(yīng)用實(shí)例

工程概況：

1)項(xiàng)目地址：

本項(xiàng)目位于山西省大同市云州街南側(cè)，云山街北側(cè)，太和路東側(cè)，文瀛北路西側(cè)。

2)建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：

項(xiàng)目占地面積301畝，總建筑面積約71萬m2。其中：地上建筑面積約55萬m2(住宅建筑面積394 000 m2，商業(yè)建筑面積39 000 m2，寫字樓25 285 m2，公寓17 000 m2，酒店及酒店會(huì)所建筑面積68 883 m2，幼兒園及社區(qū)配套建筑面積5 100 m2)，地下建筑面積約16萬m2。

3)建筑高度和層高：

住宅為17層～31層的高層建筑，建筑高度不超過100 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0 m，板厚度120 mm(局部110 mm)。剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：8度。

4)應(yīng)用情況：

部分住宅自標(biāo)準(zhǔn)層起使用了鋁合金模板及其支撐體系，從施工安全、實(shí)體質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益等方面均取得較好的效果。

2 鋁合金模板體系的特點(diǎn)

2.1 模板體系的類別及特點(diǎn)

大模板的主要優(yōu)勢是吊裝速度快，剛度好，澆筑質(zhì)量好。劣勢是必須水平和豎向結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，模板要吊裝下地，占用場地和塔吊時(shí)間過長。小模板體系的好處是重量輕，拼裝尺寸靈活，可人工搬運(yùn)拆裝，但是往往剛度不足，澆筑縫隙較多。

不經(jīng)過預(yù)先配模設(shè)計(jì)，由工人在現(xiàn)場依靠經(jīng)驗(yàn)，用傳統(tǒng)散裝材料(木方、多層板、鋼管扣件)在現(xiàn)場進(jìn)行切割、搭設(shè)、釘裝的支模方式叫非系統(tǒng)模板支模。這一方式，在發(fā)達(dá)國家已被廣泛限制。不僅是因?yàn)橘|(zhì)量安全無法保證，人工費(fèi)居高不下，更主要的是不符合節(jié)能環(huán)保的要求。

2.2 鋁合金模板的設(shè)計(jì)理念

鋁合金模板的設(shè)計(jì)，結(jié)合了大模板和小模板的優(yōu)勢。鋁合金材料，既實(shí)現(xiàn)了大模板的剛度需要，也保持了小模板的輕質(zhì)需求。在模板設(shè)計(jì)體系中采用了大模板的整體背楞剛度特點(diǎn)，剛度問題得到徹底解決，同時(shí)兼具小模板的靈活特點(diǎn)，既可整體吊裝，也可人工小塊拆除、倒運(yùn)。

3 鋁合金模板體系應(yīng)用管理

3.1 鋁合金配模圖紙深化設(shè)計(jì)

1)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求和標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸，按部位排布模板，計(jì)算配置數(shù)量，完善特殊節(jié)點(diǎn)配模大樣。

2)結(jié)構(gòu)施工圖紙深化設(shè)計(jì)，將部分二次結(jié)構(gòu)柱、墻、垛深化到一次結(jié)構(gòu)施工過程中，深化到各窗洞口的壓槽、滴水線，以保證后期無需收口即可達(dá)到防滲漏的目的。

3)為了符合鋁模板加工模數(shù)的限制，將部分不符合50模數(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行統(tǒng)一深化。

4)使用鋁模結(jié)合隔墻板，可以實(shí)現(xiàn)二次結(jié)構(gòu)一次完成，免抹灰防開裂節(jié)點(diǎn)在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)，窗洞口節(jié)點(diǎn)亦可用鋁模一次完成，減少工序、提高效率。

5)全鋼附著式自動(dòng)爬架、鋁模、ALC板相結(jié)合運(yùn)用，以實(shí)現(xiàn)穿插提效為目的，保障施工安全和質(zhì)量效果更加顯著。

3.2 施工準(zhǔn)備

1)編制鋁合金模板加工及體系施工方案，明確模板加工標(biāo)準(zhǔn)和安裝要求，確定各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板鋪設(shè)、支撐和加固方法。根據(jù)施工進(jìn)度，制定模板加工需求計(jì)劃。

2)提前做好操作人員的上崗培訓(xùn)，支模前對工人進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，對鋁合金模板體系必須要學(xué)習(xí)撐握要點(diǎn)。

3)按照施工組織設(shè)計(jì)總體部署，平整并硬化模板原材及模板堆放作業(yè)區(qū)地面。本項(xiàng)目樓座較多，并且?guī)缀跬瑫r(shí)開始施工，要求模板堆放區(qū)按照樓座設(shè)置安全防護(hù)隔離欄桿，并懸掛標(biāo)識(shí)區(qū)分。

4)鋁模體系施工步驟。

樓(地)面找平→模板涂刷隔離劑→墻、柱模板位置放線(墻、柱鋼筋綁扎)→墻、柱模板就位→調(diào)整位置→調(diào)整垂直度→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板安裝→樓板底模安裝→樓板鋼筋綁扎→水電暖預(yù)埋管線安裝→預(yù)留洞口鋼筋加固綁扎→模板清理→混凝土澆筑→板、梁、墻、柱模板拆除→人工倒運(yùn)至上一層。

3.3 鋁合金模板體系的分項(xiàng)管理

3.3.1墻柱模板

墻根找平：墻體根部采用感應(yīng)式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，面層標(biāo)高偏差控制在(0 mm，-5 mm)內(nèi)。

除上述標(biāo)準(zhǔn)層外，部分樓座的首層層高超過3.0 m，故需配少量木模板配合標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金墻板施工。

3.3.2早拆體系應(yīng)用

支撐立桿的一般間距為1.2 m，需準(zhǔn)備3層支撐體系，供施工現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用。使用一套鋁合金模板加三套支撐體系，利用早拆模板體系技術(shù)，替代三套模板加三套支撐的傳統(tǒng)方法，大量降低模板材料用量，加大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，明顯提高施工進(jìn)度，見圖1。

3.3.3梁配模

寬度不大于0.4 m的梁，采用單排支撐，間距不大于1.3 m；寬度大于0.4 m的梁，設(shè)置雙排支撐，支撐間距1.2 m，梁底中間鋪板，支撐體系早拆頭寬度0.1 m。

本工程模板底至樓面凈高多在3.0 m以下，使用單桿支撐，不需加設(shè)水平連桿；部分樓層模板底至樓面凈高超過3.1 m，為確保支撐體系整體性和穩(wěn)定性，立桿之間加設(shè)水平連桿。

標(biāo)準(zhǔn)層局部配模，見圖2。

3.3.4節(jié)點(diǎn)處理

根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)本工程標(biāo)準(zhǔn)層為3.0 m，外墻板按照2.8 m墻高配置鋁合金模板，然后再加0.2 m橫向鋁合金模板(K板)來防止穿裙現(xiàn)象。

模板配置： 0.2 m高度的防穿裙鋁合金模板需要配置2套，墻板只需配置1套。墻體兩側(cè)模板之間采用鋼背楞和高強(qiáng)螺栓緊固，墻體厚度超過0.4 m時(shí)，墻體轉(zhuǎn)角位置外側(cè)采用鋼背楞加焊角鐵、斜拉高強(qiáng)螺栓加固，見圖3。

4 鋁合金模板體系應(yīng)用管理要點(diǎn)

1)墻板內(nèi)模整板到頂，外墻采用2.8 m鋁合金模板加0.2 m橫向K板配模，可局部調(diào)整。K板用于外墻模板上部，為0.2 m寬的定位板(外圍導(dǎo)墻板)，橫向配模，上口與樓面平齊。K板的使用可以保證墻體的平整度，也能避免因施工縫引起的爛根現(xiàn)象。

2)墻模采用M18高強(qiáng)度螺栓對拉固定，水平間距0.8 m，垂直間距從樓面開始分成4排，第一排位置距離樓面0.3 m、第二排位置距離樓面0.8 m、第三排距離樓面1.5 m、第四排距離樓面2.3 m。每排螺栓位置沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞(尺寸60 mm×40 mm)。

3)采用斜撐調(diào)整墻體的垂直度和平整度，每片墻體模板均安裝斜撐，間距1.5 m～2 m，下部用膨脹螺栓固定在混凝土樓板上。

4)墻、柱根部采用感應(yīng)式掃平儀做初找平，再用刮尺將根部位置刮平，面層標(biāo)高偏差控制在(0 mm,-5 mm)內(nèi)。

5)為防止墻、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根等質(zhì)量通病，可在墻、柱根部抹水泥砂漿，防止墻、柱模板支設(shè)標(biāo)高明顯變化，導(dǎo)致樓層標(biāo)高變化。

6)支撐立桿的間距1.2 m，準(zhǔn)備3層支撐體系，以供現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)使用。

7)模板凈高比設(shè)計(jì)值宜小于10 mm，樓面混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁后刨地面混凝土。

8)飄窗板和降板部分采用吊模施工，角鋼和鋁模配合使用，下飄板施工時(shí)應(yīng)開啟一塊鋁模進(jìn)行混凝土澆筑。

9)門過梁、門垛及構(gòu)造柱一次澆筑成型，整體拼裝防水反坎，與墻柱同時(shí)澆筑，減少防水反坎高度誤差，避免二次支模，確保澆筑質(zhì)量，縮短施工周期。

10)墻柱鋼筋尺寸必須嚴(yán)格控制，鋼?？梢酝ㄟ^撬動(dòng)調(diào)整，鋁模不能撬。

11)根據(jù)水、電管線、底盒定位調(diào)整排板，將水、電管線預(yù)埋位置固定在鋁模上，使標(biāo)準(zhǔn)層管線位置基本一致，避免跨縫安裝以及水電安裝時(shí)再開槽，同時(shí)解決內(nèi)墻板埋管穿樓板導(dǎo)致的層間止水問題。

12)鋁合金模板體系屬于墻梁頂一體澆筑，板面混凝土收面平整度要求高，如果平整度不達(dá)標(biāo)，會(huì)造成整體傾斜或偏移，重點(diǎn)關(guān)注混凝土施工質(zhì)量控制。

13)強(qiáng)、弱電箱在剪力墻內(nèi)預(yù)埋，跟剪力墻柱一次澆筑成型，避免后期電箱預(yù)埋修補(bǔ)后的空鼓開裂質(zhì)量隱患。

14)滴水線：在制作模板時(shí)，加焊梯形截面鋁合金條，與結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，方便拆模，避免二次開槽或抹灰。

5 結(jié)語

鋁合金模板體系的應(yīng)用，在質(zhì)量、效率、安全、環(huán)保等方面優(yōu)勢明顯。但在替代傳統(tǒng)大、小模板的過程中，鋁合金模板的應(yīng)用，需要從設(shè)計(jì)、使用周期、分類保管、施工管理等多方面提前謀劃、科學(xué)管理，施工單位和勞務(wù)隊(duì)伍的經(jīng)驗(yàn)也至關(guān)重要，相信在建筑業(yè)快速發(fā)展的進(jìn)程中，鋁合金模板體系的應(yīng)用管理將會(huì)越發(fā)成熟。