預(yù)應(yīng)力混凝土管樁復(fù)合地基施工技術(shù)

文/余意 湖南省湘怡移民工程監(jiān)理咨詢有限公司 湖南長沙 410000

1、引言

預(yù)應(yīng)力管樁具有樁身質(zhì)量穩(wěn)定可靠、強(qiáng)度高、耐施打、穿透土層能力強(qiáng)、施工快捷方便、工程造價(jià)相對較低等優(yōu)點(diǎn)。近些年來在建筑、橋梁基礎(chǔ)及軟基處理中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

2、工法特點(diǎn)

質(zhì)量可靠性高且穩(wěn)定。因?yàn)椴扇〉氖枪S預(yù)制的制造流程，可以通過嶄新的設(shè)施以及技術(shù)，質(zhì)量可以有效控制，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也可以有效確保，并且在成樁之后便于開展質(zhì)量檢測。

適用范圍廣泛。其樁身具備優(yōu)良的防腐效果，其尺寸調(diào)整比較方便，可以選取的樁長數(shù)值范圍廣，進(jìn)行樁布置的時(shí)候方便，對于樁基礎(chǔ)變化比較大的地質(zhì)條件來說非常適用。

節(jié)省施工時(shí)間，加快工程進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁可以在廠家進(jìn)行商品化的制造，能夠結(jié)合施工規(guī)定盡快供樁，施工之前需要的準(zhǔn)備時(shí)間較短，通常能夠減少1-2個(gè)月。

促進(jìn)施工現(xiàn)場的文明施工。預(yù)應(yīng)力管樁施工場地沒有水泥以及砂石，不會產(chǎn)生泥漿污染，對于施工場地小范圍的工程十分有優(yōu)勢。

3、適應(yīng)范圍

該種預(yù)應(yīng)力管樁復(fù)合地基施工工法適合用在公路路基的受力層在7-15m的軟土地基處理當(dāng)中。

4、工藝原理

采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作為增強(qiáng)體與樁間土及樁頂?shù)娜靿|層共同構(gòu)成了剛性樁復(fù)合地基。復(fù)合地基通過置換作用由預(yù)應(yīng)力混凝土管樁把承擔(dān)的負(fù)荷向著比較深的土層傳送并且還能夠降低樁與樁之間土體所擔(dān)負(fù)的荷載，使復(fù)合地基的承載力提高、變形減?。辉谌簶稄?fù)合地基中,通過樁對土的約束作用阻止土體的側(cè)向變形,從而減少垂直變形,使復(fù)合地基抵抗垂直變形的能力加強(qiáng)；利用擠土作用增加樁與樁之間土體的密實(shí)度，使其孔隙率降低，這樣能夠使得場地土的凝固時(shí)間減少，進(jìn)而提升樁與樁之間土體的強(qiáng)度。

5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 工藝流程（圖1）

圖1 預(yù)應(yīng)力管樁復(fù)合地基施工工藝流程框圖

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1 施工準(zhǔn)備

路基兩旁排水溝處需要開挖臨時(shí)的土水溝，將地表上的積水排出。清理路基范圍當(dāng)中的雜草，上面鋪設(shè)40cm的巖渣墊層當(dāng)作樁基施工的部位。結(jié)合實(shí)際的施工部位開展配裝，并且應(yīng)該提前上交進(jìn)樁規(guī)劃。

5.2.2 管樁基礎(chǔ)承載力檢測及打試樁

1. 管樁基礎(chǔ)承載力檢測

樁位放樣完成后，經(jīng)核算樁的地基承載力應(yīng)≥6.37MPa,采用靜力觸探儀檢測樁基承載力,以確定樁的長度。每個(gè)樁基的承載力檢測時(shí)，請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢并做好定位紀(jì)錄和樁基承載力檢測紀(jì)錄。

2. 打試樁

首先估算樁入土深度，根據(jù)估算的樁長確定合理的配樁，再根據(jù)樁的直徑和長度確定最終貫入度。

試樁位置的選擇滿足以下幾點(diǎn)：

1）盡量靠近結(jié)構(gòu)樁基附近；

2）地質(zhì)情況具有代表性；

3）方便做靜載試驗(yàn)，有場地堆放加載重物，吊車作業(yè)方便。

試樁試打前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1）場地堅(jiān)實(shí)平整、不積水；

2）補(bǔ)充靜力觸探孔，孔位選擇在與各樁中心等距處，1000m2補(bǔ)充一個(gè)觸探孔。

3）熟悉地質(zhì)資料、樁基設(shè)計(jì)資料、設(shè)備的技術(shù)資料、試樁資料。

單樁承載力試驗(yàn)及收錘標(biāo)準(zhǔn)：

1）選擇三根樁作PDF靜載試驗(yàn)，作對比試驗(yàn)，建立關(guān)系式后均采用PDA試驗(yàn)檢測。

2）試打一根樁，并根據(jù)單樁承載力的要求，通過PDA檢測手段確定相應(yīng)的貫入度作為收錘標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.3 樁位放樣

在沉樁之前通過導(dǎo)線放出樁位的軸線，找到樁位的中心位置，通過竹片或者是鋼筋作為標(biāo)記。在每一橫排、縱排的樁位中心延長線上面設(shè)立控制樁，通過方木樁作為標(biāo)記，木樁應(yīng)該進(jìn)行加護(hù)。在測量與放樣結(jié)束之后，應(yīng)該請監(jiān)理工程師開展復(fù)核以及檢查，并且需要做好技術(shù)復(fù)核以及定位的相關(guān)記錄。

5.2.4 樁機(jī)就位

在樁機(jī)使用之前需要對于樁架的機(jī)械性能開展整體的檢測，每一項(xiàng)性能都優(yōu)良之后才可以使用。在樁架準(zhǔn)備好之后需要核查樁架的垂直度以及平穩(wěn)度，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定之后，應(yīng)該進(jìn)行抄墊平穩(wěn)工作，并且使得樁架保持垂直。在就位之前需要通過控制樁來檢驗(yàn)樁位的中心。

5.2.5 吊樁喂樁

在管樁開展沉樁的時(shí)候，如果是一個(gè)吊點(diǎn)開展吊樁，吊點(diǎn)需要設(shè)置于距離樁上端0.3倍的樁長位置；如果是兩個(gè)吊點(diǎn)開展吊樁，吊點(diǎn)應(yīng)該設(shè)置在距離樁上端0.25倍與0.5倍的樁長位置，在調(diào)運(yùn)的時(shí)候需要避免發(fā)生重裝與產(chǎn)生附加的彎矩。

管樁吊運(yùn)時(shí)，兩點(diǎn)捆綁，捆綁點(diǎn)各距樁端部0.21倍樁長；四點(diǎn)捆綁，捆綁點(diǎn)距樁端部0.1及0.23倍樁長，對稱分布。

管樁需要結(jié)合類型按照順序堆放；堆放的場地一定要保持平整與硬實(shí)，堆放的層數(shù)最好不要超出三層；在堆放管樁時(shí)墊木的位置為：如果是三點(diǎn)支撐的時(shí)候，需要設(shè)置在距離兩端0.15倍的樁長與中點(diǎn)位置；如果是兩點(diǎn)支撐的時(shí)候，需要設(shè)置在距離兩端0.21倍的樁長位置。

5.2.6 樁身檢查

通過目測的方式檢查樁身有沒有裂隙，使用角尺對于管樁的直徑、法蘭盤以及壁厚開展核查，并且需要檢查樁端跟樁身是否垂直，使用回彈儀檢驗(yàn)樁身混凝土的強(qiáng)度是否達(dá)到要求，并且需要做好交接記錄。

5.2.7 靜力壓樁

把管樁吊起來，然后送入到樁機(jī)當(dāng)中，接下來跟樁位對準(zhǔn)，把樁插入到土體當(dāng)中大致1.0m-1.5m，在對于樁身的垂直度開展校準(zhǔn)之后，再進(jìn)行沉樁作業(yè)。假如樁在剛?cè)胪恋臅r(shí)候接觸到了地下的障礙，導(dǎo)致樁位產(chǎn)生的偏差超過了準(zhǔn)許偏差的時(shí)候，一定要盡快把樁拔出來開展二次插樁作業(yè)，如果樁入土比較深的時(shí)候觸碰到了地下的障礙，引起了垂直度或者是位移的偏差，而樁又沒有辦法拔出，需要盡快告知相關(guān)單位，對于具體問題開展處理，進(jìn)而方便施工的順暢開展。

在開展沉樁作業(yè)的時(shí)候，使用兩臺經(jīng)緯儀對于樁身的垂直度開展檢查工作，一邊校準(zhǔn)樁身的垂直度一邊往下面沉樁，進(jìn)而確保樁身的垂直度，防止因?yàn)闃渡戆l(fā)生傾斜而造成管樁破壞。等到第一節(jié)樁進(jìn)入到一定深度并且樁身穩(wěn)定以后在依照正常的沉樁速度開展，在第一節(jié)的樁頂距離地面1m的時(shí)候就需要終止沉樁。

5.2.8 接樁

1. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)打樁的方案跟樁長結(jié)合進(jìn)樁，在打樁以前，應(yīng)該對于每一根樁開展外觀檢查。針對管樁兩端與施工焊面上的油垢以及泥灰需要處理干凈，保證不會干擾接樁以及焊接的質(zhì)量。在排好接樁的順序之后，應(yīng)該從樁底開展逐節(jié)向上，沿著樁身設(shè)立好標(biāo)記，方便在打樁當(dāng)中觀察進(jìn)入土當(dāng)中的深度。

2. 立樁就位：在吊上第二節(jié)樁之后，在接樁之后首先需要把上下樁頂使用鋼絲進(jìn)行清理，上樁段以及下樁段中心線的偏差不能超過5mm，節(jié)點(diǎn)的彎曲矢高不能超出樁段的0.1%。在接頭位置如果有裂隙，應(yīng)該使用楔形鐵片進(jìn)行填充并且要焊接牢固，拼接位置的坡口槽需要分兩次開展對稱焊接，焊縫需要符合二級焊縫，電焊條需要使用J506型，在焊接結(jié)束之后應(yīng)該清除掉焊渣，應(yīng)該確保焊縫飽滿度符合規(guī)定，在檢查符合規(guī)定之后，再請監(jiān)理開展復(fù)查，經(jīng)過監(jiān)理工程師同意之后才可以開展沉樁，等到樁沉進(jìn)到距離地面大約1m的時(shí)候，終止沉樁，接下來吊上第三節(jié)樁，通過相同的工藝把上下兩段樁焊接結(jié)束之后，繼續(xù)進(jìn)行沉樁。使用水準(zhǔn)儀將控制樁的標(biāo)高測量到位，打入的管樁需要選取最后1m錘擊數(shù)與最后的貫入度來計(jì)算管樁的承載力。

5.2.9 沉樁施工記錄

在沉樁的時(shí)候需要精準(zhǔn)的記錄好沉樁的情況。打入樁施工的具體流程為：記錄好每m的錘擊數(shù)，在距離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m-3m的時(shí)候就需要通過50cm作為單位記錄好后續(xù)錘擊3陣每陣10擊的樁頂標(biāo)高以及貫入度，該施工過程最終結(jié)束的指標(biāo)定位40-50mm/10擊，沉樁最后1m的錘擊數(shù)目不可超出250擊。

5.2.10 樁帽混凝土澆筑

在對管樁進(jìn)行檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定之后，對于鋼筋進(jìn)行綁扎，然后裝設(shè)模板，在經(jīng)過自身檢查以及監(jiān)理工程師復(fù)檢符合規(guī)定之后，再進(jìn)行C25混凝土樁帽澆筑工作。

5.2.11 樁間碎石（砂）、土工格柵及砂墊層施工

1. 樁間砂（碎石）填筑：樁帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，填樁間砂（碎石），并高出樁帽5～10cm，利于土工格柵鋪筑。其填筑的施工工藝按照路基填筑工藝進(jìn)行，要求砂（碎石）的規(guī)格、級配合格，分層鋪筑、分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2. 土工格柵的鋪設(shè)：在樁與樁之間的砂石施工結(jié)束且驗(yàn)收合格之后，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行土工格柵的鋪設(shè)工作。在鋪筑的過程當(dāng)中需要保持平整，沒有折皺，盡可能的張緊。使用土石壓重以及插釘開展固定，鋪筑的格柵最關(guān)鍵的受力方向應(yīng)該為通長無接頭，幅跟幅間的連接可以通過人工捆扎搭接的方式，土工格柵承受荷載方向的搭接不能夠低于30cm，不承受荷載的方向不能夠低于10cm。在大范圍鋪筑之后，需要從總體上調(diào)節(jié)其平整度，路基的外部要預(yù)留30-50cm的填筑層。

3 砂石墊層施工：在土工格柵鋪設(shè)結(jié)束之后，必須要經(jīng)過檢查以及監(jiān)理工程師復(fù)核之后，才可以鋪筑砂石墊層。砂石墊層一定要盡快鋪設(shè)，這是因?yàn)橥凉じ駯诺耐饴稌r(shí)間不能夠超出48小時(shí)。在鋪設(shè)的過程當(dāng)中，壓輪不可以直接跟筋料相觸碰，沒有經(jīng)過壓實(shí)的加筋體通常車輛是不能夠在其上行駛的，防止筋料產(chǎn)生錯(cuò)位。壓實(shí)度一定要符合規(guī)定，應(yīng)該保持在20-30cm。最后再開展路基外的填土、封邊以及壓實(shí)工作。

6、質(zhì)量控制

6.1 建立現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢測網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，檢查和監(jiān)督工作。

6.1.1 建設(shè)施工需要設(shè)立專業(yè)的測量、質(zhì)檢人員，將該工程的質(zhì)量、檢查、取樣、測試、計(jì)量、測量以及驗(yàn)收工作做到位。

6.1.2 將施工日志記錄好，要詳細(xì)記錄下當(dāng)天相關(guān)施工的設(shè)備、材料、質(zhì)量以及安全等狀況，盡快、仔細(xì)、精準(zhǔn)的做好原始的記錄。

6.1.3 強(qiáng)化管樁的質(zhì)量管理工作，驗(yàn)收工作要開展單位，外形的準(zhǔn)許偏差以及檢驗(yàn)方式。

6.2 打入樁質(zhì)量控制

6.2.1 在樁帽的側(cè)壁上標(biāo)識出尺寸，單位是cm，進(jìn)而方便記錄下打樁的貫入度。

6.2.2 在使用送樁的時(shí)候，所得到的貫入度需要考慮到相同環(huán)境下樁在不送樁時(shí)候的貫入度進(jìn)行修改。

6.2.3 結(jié)合試樁以及設(shè)計(jì)內(nèi)容所明確的控制指標(biāo)，比如最后三陣貫入度、最后1米沉樁錘擊數(shù)以及樁端持力層為重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)而明確是否能夠成樁，在符合規(guī)定之后，要記錄下來，跟相關(guān)部門開展好驗(yàn)收方面的工作。

6.2.4 具體控制成樁指標(biāo)當(dāng)中的最后三陣貫入度以及實(shí)際標(biāo)高跟時(shí)裝標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)內(nèi)容有較大偏差的時(shí)候，需要跟相關(guān)部門協(xié)商并采取對策，在解決之后轉(zhuǎn)移到下一個(gè)樁位。

6.2.5 在打樁的過程當(dāng)中，如果出現(xiàn)下面問題之一就需要停止打樁，跟相關(guān)部門一同研究對策：

1. 貫入度突然發(fā)生改變；

2. 樁身產(chǎn)生裂縫、樁頭的混凝土出現(xiàn)破碎的情況；

3. 樁身突然出現(xiàn)了偏移以及傾斜；

4. 地面產(chǎn)生了大的凸起，鄰樁出現(xiàn)了大的位移或者是上浮；

5. 樁身的回彈曲線不夠規(guī)范。

6.3 靜壓樁施工要點(diǎn)

6.3.1 靜壓樁機(jī)需要結(jié)合設(shè)計(jì)內(nèi)容與有關(guān)要求配備樁機(jī)重量以及型號，進(jìn)而迎合施壓管樁的具體規(guī)定。

6.3.2 在施工當(dāng)中需要多次對于樁位以及軸線開展檢查，在樁機(jī)進(jìn)行施壓之前，施工人員應(yīng)該再次開展核對。

6.3.3 在樁機(jī)就位之前需要首先找到地面圖當(dāng)中的樁位，一定要保持樁身的平穩(wěn)以及垂直，這樣才可以開展接下來的吊裝工作。

6.3.4 對于將要施壓的管樁需要明確其外觀能夠跟設(shè)計(jì)內(nèi)容與具體規(guī)定相符合，在起吊之前需要在管樁標(biāo)記上以m作為單位的長度標(biāo)記，這樣能夠更好的掌握各個(gè)土層的施壓反應(yīng)。

6.3.5 在管樁上吊對點(diǎn)之后，使用線墜在側(cè)面與正面開展核對，保證樁在一條直線上面，避免出現(xiàn)偏樁施壓。

6.3.6 在首節(jié)管樁進(jìn)入土中的時(shí)候，如果地面存在弧石，就一定要考慮到樁跟地面之間是否出現(xiàn)了偏移，如果出現(xiàn)了偏移需要立刻暫停施工，在等到排去障礙物之后再次開展定位以及施工工作；如果樁跟地面之間不存在顯著的偏移，在樁身進(jìn)入土當(dāng)中大約2m的時(shí)候，對于樁身的垂直度開展校核，保證首節(jié)樁的垂直度誤差維持在誤差值0.5%之內(nèi)。

6.3.7 接樁焊接施工要素

①樁段接樁應(yīng)該在上節(jié)壓到距離地面1m的時(shí)候開始，把準(zhǔn)備好的樁段吊到合適位置，在端面進(jìn)行焊接的時(shí)候需要把樁端的鐵板清潔一下，并且保證它的界面要保持品質(zhì)，在保證樁身自然垂直之后才可以進(jìn)行焊接，不能夠在焊接之后調(diào)整樁身的垂直度偏移。

②任何一個(gè)單樁的接頭數(shù)目不能夠超出2個(gè)，每一節(jié)樁必須要參考地質(zhì)鉆探文件預(yù)估總長度，選取科學(xué)的樁節(jié)構(gòu)成，盡可能的降低節(jié)樁次數(shù)。

③在接樁的時(shí)候使用CO2氣體保護(hù)焊，下節(jié)樁的樁頭一定要設(shè)立定位板進(jìn)而確保上、下樁節(jié)的品質(zhì)，上、下節(jié)樁之間的空隙需要使用鐵片進(jìn)行填充并焊接牢固，接下來沿著圓圈對稱點(diǎn)焊接六個(gè)位置，等到上、下樁節(jié)固定之后再拆掉定位板，然后開展分層焊接，每一層焊接縫的接頭需要錯(cuò)位進(jìn)行，焊接縫必須要飽和，不能夠產(chǎn)生氣孔或者是夾渣等不足，在焊接結(jié)束之后需要進(jìn)行自然冷卻，在超過一分鐘之后才可以進(jìn)行施壓。

6.3.8 在壓樁的過程當(dāng)中需要時(shí)刻觀察樁身混凝土是否完備，如果出現(xiàn)樁身裂縫或者出現(xiàn)掉角，需要立刻停機(jī)并找到問題所在，使用有效的對策開展處置，然后糾正。

6.3.9 送樁施工

①如果工程使用的管樁準(zhǔn)許送樁，那么送樁的實(shí)際深度不能超出2m。在管樁當(dāng)中吸滿水的情況下，禁止開展送樁施工。

②每一節(jié)樁都需要一次型不斷施壓到結(jié)束，送樁以及接樁需要不間斷開展，中間不可以中止，而且盡量防止在樁尖靠近持力層的時(shí)候開展接樁。

③在樁頂被壓到靠近地面應(yīng)該送樁的時(shí)候，需要測量出樁的垂直度然后檢驗(yàn)樁頭質(zhì)量，檢驗(yàn)合格之后需要立刻送樁，送樁要不間斷開展。

6.3.10 在施壓管樁的時(shí)候需要通過專門的記錄人員仔細(xì)、精準(zhǔn)的填寫施工記錄表格，并且要經(jīng)過監(jiān)理人員確認(rèn)簽字之后才能夠當(dāng)作有效的記錄。

7、常見問題分析與處理

7.1 樁傾斜：插樁初壓就有較大幅度的樁端走位或傾斜。地面下不遠(yuǎn)處有障礙物。在壓樁施工前將地面下障礙物認(rèn)真清理干凈。

7.2 樁尖達(dá)不到設(shè)計(jì)深度

靜壓樁施工中，若個(gè)別樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，其原因可能是：

①樁尖碰到了局部較厚夾層或其他硬層；

②中止沉樁的時(shí)間比較長，因?yàn)閮x器出現(xiàn)問題或者是另外的影響因素，使得沉樁突然中止，導(dǎo)致沉樁產(chǎn)生比較大的阻力，使得管樁沒有辦法達(dá)到計(jì)劃的深度；

③接樁時(shí)樁尖停留在硬土層內(nèi)，若時(shí)間拖長很可能不能繼續(xù)沉樁。

7.3 樁身破壞：施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平衡導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，或樁身材料問題，均會引橋樁身破壞。控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生；控制好樁機(jī)施工終止條件；加強(qiáng)樁身質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。

8、管樁質(zhì)量驗(yàn)收

本標(biāo)段管樁為購買商品預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，出廠前由試驗(yàn)人員、技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并收到合格證書報(bào)告后方可出廠。管樁外觀質(zhì)量、允許尺寸偏差見后附表。管樁沉樁質(zhì)量檢查主要包括：樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁位偏差。

8.1 樁身垂直度允許偏差不大于1%；

8.2 樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm；

8.3 樁頂平面位置偏差，周邊樁150mm，中間站200mm。

表1 管樁的外觀質(zhì)量要求：

表2 管樁允許尺寸偏差：

9、安全措施

9.1 一定要記住“安全為首位，預(yù)防為主要”的觀念，嚴(yán)格貫徹每一項(xiàng)安全規(guī)范。強(qiáng)化安全方面的教育，在施工之前一定要對于施工人員開展安全操作以及安全用電方面的教育。提升整體工作人員的自我保護(hù)觀念以及安全防護(hù)觀念。

9.2 定時(shí)對于施工場地的安全生產(chǎn)狀況開展檢查，掌握施工場地的具體操作規(guī)程、安全生產(chǎn)設(shè)備的狀況以及具體規(guī)范制度的執(zhí)行情況。對于安全生產(chǎn)當(dāng)中產(chǎn)生的問題需要盡快整頓。

9.3 在沉樁場地必須要統(tǒng)一指揮，在吊裝當(dāng)中，出去施工指揮人員之外，所有人都不能進(jìn)行指揮。

9.4 參與沉樁的人員都需要具備有關(guān)的資質(zhì)，進(jìn)行明確的分工，并且需要創(chuàng)建完備的崗位責(zé)任機(jī)制。不能夠在施工之前臨時(shí)轉(zhuǎn)換工種。

9.5 起吊指揮需要讓技術(shù)過硬的專業(yè)人員擔(dān)任。在施工之前，需要對于起重機(jī)械設(shè)備、道路狀況、環(huán)境條件以及另外建筑物與吊裝狀況開展掌握，明確吊裝的具體方式。

9.6 不可以使用起重機(jī)開展斜吊以及斜拉。在吊樁的時(shí)候，不能夠在管樁上面堆放雜物。

9.7 在起吊管樁的時(shí)候，不可以頻繁變換速度。非重力式下降起重機(jī)，不能攜帶荷載進(jìn)行自由下落。

9.8 沉樁作業(yè)區(qū)域禁止施工人員進(jìn)入，全部工作人員都不能夠站在起吊的管樁下面。

9.9 在打樁設(shè)施所經(jīng)過的范圍上空不能架設(shè)高壓線，假如有的話，需要跟樁架的最高處維持一定的安全距離。

9.10 對全部的起吊設(shè)施定時(shí)開展維修以及檢查。

10、效益分析

經(jīng)濟(jì)效益：與其他類型樁如預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁相比，其單位承載力的造價(jià)更低，并更節(jié)省鋼材。

工期效益：由于預(yù)應(yīng)力管樁采用工廠預(yù)制，可以極大地縮短工期，本工程中，完成處理面積8000m2,預(yù)應(yīng)力管樁軟基處理工期僅2個(gè)半月。

結(jié)語：

我國的預(yù)應(yīng)力管樁復(fù)合地基從投入使用以來，推動了我國公路工程的發(fā)展。尤其是在軟土地基的施工當(dāng)中，預(yù)應(yīng)力管樁復(fù)合地基通過它獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)得到了越來越多的應(yīng)用。與此同時(shí)，對于其存在的問題，我們一定要進(jìn)一步的分析與探索，保證其在公路工程當(dāng)中的應(yīng)用能夠起到最好的效果。