鋁合金模板體系施工技術(shù)及其效益分析

邱作強

摘 要：本文主要針對鋁合金模板體系施工技術(shù)展開分析，探討了在施工過程中，如何更好的提升施工的技術(shù)效果，如何確保施工更加的富有效益，提出了一些方案和具體的措施。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板體系；施工技術(shù)；效益

1 前言

在鋁合金模板體系施工技術(shù)方面，我們不僅要明確施工的要求，還應(yīng)該明確施工的方法，真正研究好施工的技術(shù)和施工的效益如何更好的實現(xiàn)統(tǒng)一，這才是最為關(guān)鍵的。

2 鋁合金模板的施工流程

鋁合金模板系統(tǒng)是由鋁模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成的。鋁合金模板是由高強度的鋁合金鑄造而成，面板采用4mm厚鋁合金板，焊接到專門設(shè)計的鋁合金骨架上，形成整體強度和剛度都很較木模高許多的金屬模板。支撐系統(tǒng)主要包括支撐頭、可調(diào)鋼管立柱等。緊固系統(tǒng)主要包括連接件、穿墻螺桿、背楞等。附件系統(tǒng)主要包括拆模器、登高凳等。

鋁合金模板的整體施工流程：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→墻柱鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安、鋁合金模板校正加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑并養(yǎng)護、鋁合金模板拆除→進入下一樓層鋁合金模板的安裝流程。

工程實踐結(jié)果表明：采用鋁合金模板體系施工的結(jié)構(gòu)，施工效率高，有效地降低了勞動強度，可節(jié)省勞動量30%以上。

2.1 鋁合金模板安裝前的準備

（1）完成施工測量放線并核對，根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。（2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時反映并進行處理。（3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高一致，墻體標高高差應(yīng)控制在士5mm范圍內(nèi)。（4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Φ8鋼筋定位，中間每隔2至3m也應(yīng)焊接一個定位筋。（5）安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位人員認可后方可進行大面積施工。

2.2 墻、柱鋁合金模板安裝

（1）鋁合金模板安裝前應(yīng)首先預(yù)留預(yù)埋件、洞口，在鋪設(shè)完管線，綁扎安裝完畢剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋并已驗收合格后才能進行模板的安裝。（2）鋁合金模板的安裝要按照先內(nèi)墻、后外墻的順序。安裝完畢后應(yīng)進行垂直標高及水平標高的調(diào)整。可以從內(nèi)角模開始安裝內(nèi)墻模板，也可以從墻頭封板開始安裝，在安裝外圍導(dǎo)墻板后方能進行外墻模板的安裝，在安裝外圍導(dǎo)墻板時，用固定螺絲固定到混凝土結(jié)構(gòu)中，使外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上。（3）安裝洞口模板，按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。（4）墻、柱模板的加固處理，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。（5）墻、柱模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻、柱模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整，墻、柱模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝作好準備。

2.3 梁模板安裝

在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝側(cè)模板。

2.4 樓面龍骨的安裝

（1）在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后整體安裝。（2）龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。

2.5 樓面模板安裝

樓面模板沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高要求方可進行下一步施工。鋁模加固及校正完后應(yīng)進行自檢，經(jīng)自檢無誤后通知相關(guān)單位驗收。

2.6 模板的拆除和倒運

（1）拆除條件。模板拆除必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求。在鋁合金模板早拆體系中，當混凝土澆筑完成強度達到50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件試塊來確定拆除時間。（2）拆除過程。①拆除墻柱側(cè)模。當墻柱混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模。②拆除頂模。當混凝土澆筑完成后強度達到50%后方可拆除頂模，一般情況下48小時以后可以拆除頂模。拆除頂模時必須確保支撐桿保持原樣，不得松動。③拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的同條件試塊來確定支撐桿的拆除時間。

3 質(zhì)量保證措施

（1）作好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。

（2）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。

（3）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。

（4）從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。

（5）施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。

（6）嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。

4 結(jié)束語

綜上所述，在鋁合金模板體系施工技術(shù)方面，要采取更好的施工的方法，才能夠提升施工的質(zhì)量，本文總結(jié)了鋁合金模板體系施工技術(shù)的方法和施工的技術(shù)要點，并對其施工效益進行了總結(jié)，可供今后參考。

參考文獻：

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[2] 楊嗣信.建筑工程模板施工手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2017（23）.