大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù)

鄭寧遠

摘 要：與普通建筑工程相比而言，大型廠房需要承受較大的荷載，因此，在施工過程中多采用大型混凝土箱基，大型廠房混凝土施工對于抗?jié)B性能、整體性能與抗震性能都有著極高的要求，為了提升整體施工強度，為了避免各種問題的產(chǎn)生，就需要采用整體澆筑施工技術(shù)，采用該種技術(shù)可以有效提升施工質(zhì)量，降低裂縫的發(fā)生率，提升澆筑效率，本文主要分析大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：大型廠房；基礎(chǔ)混凝土；整體澆筑；施工技術(shù)

1 導(dǎo)言

實踐證明，在大型廠房建筑施工中來取基礎(chǔ)混凝土整體澆筑技術(shù)可以使大型廠房具有很好的抗?jié)B性能、較高的整體性能和極強的杭震性能，以此來增加大型廠房的荷載承受力，提升大型廠房的整體施工效率和質(zhì)蚤，有效降低裂縫率。

2 大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù)中需要注愈的事項

2.1 溫度應(yīng)力

為提高大型廠房的整體施工強度，在大型廠房建設(shè)中采取整體澆筑施工技術(shù)是相當(dāng)必要的，而大型廠房對混凝土的強度又有著很高的要求，這就需要在澆筑的過程中對溫度應(yīng)力進行科學(xué)的分析，以此來很好的掌握溫度應(yīng)力的變化情況，對基礎(chǔ)混凝土整體澆灌技術(shù)進行有效的控制，從而實現(xiàn)施工的效率和施工質(zhì)量的有效提高。

2.2 質(zhì)量控制

把好質(zhì)量關(guān)是確保基礎(chǔ)混凝土整體澆灌技術(shù)時效性的先決條件，因此在大型廠房進行施工前，就必須對施工材料、裂縫預(yù)防辦法和養(yǎng)護方案、運輸和攪拌等做出提前的準備，并針對各個情況進行及時、科學(xué)的分析和控制，以此降低施工過程中所遇到的風(fēng)險，提高澆筑的技術(shù)和質(zhì)量。

2.3 混凝土澆筑能力

大型廠房對混凝土也有較高的要求，因為不同混凝土的澆筑能力自然也不同，加之大型廣房較強的荷載承受能力也要求在進行基礎(chǔ)混凝土整體澆筑技術(shù)前，必須對混凝土的澆筑能力進行科學(xué)、仔細的分析，對所使用的混凝土的澆筑能力要有準確的了解和把握，這就需要在正是施工前應(yīng)對具體的攪拌地點、初凝時間、施工距離、澆筑工藝等進行系統(tǒng)的分析。另外，還應(yīng)該對運輸設(shè)備、攪拌機等進行仔細的統(tǒng)計和計算，以此來分析所有設(shè)備是否符合基礎(chǔ)混凝土整體澆筑技術(shù)的總要求。

3 混凝土結(jié)構(gòu)常見裂縫與防治措施

（1）裂縫類型大型廠房混凝土結(jié)構(gòu)的常見裂縫有塑性沉降裂縫、溫度裂縫、堿骨料破壞裂縫、塑性收縮裂縫幾種類型。

（2）裂縫產(chǎn)生原因?qū)е禄炷亮芽p產(chǎn)生的原因是多種多樣的，包括以下幾個類型：第一，施工結(jié)構(gòu)長度大、面積長，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形；第二，基礎(chǔ)材料的選擇不當(dāng)，未對水泥的用量與品種進行限制，沒有對外加劑、含泥量、骨料進行科學(xué)的配置；第三，在施工時，澆筑與養(yǎng)護工作不恰當(dāng)。

（3）裂縫防治措施。①做好結(jié)構(gòu)設(shè)計工作。在設(shè)計結(jié)構(gòu)時，需要對剛度、選型進行科學(xué)的控制，在選擇材料時，避免使用細度大、活性高的水泥，避免使用骨料，在使用摻合材料時，需要提前進行試驗，再通過標準后方可使用。②加強施工管理。對于混凝土配比需要嚴格的按照標準進行控制，在拌合時，可以適當(dāng)?shù)脑黾訙p水劑、纖維素、緩凝劑、微膨脹劑，這些外加劑需要嚴格根據(jù)標準來添加，控制好混凝土水化熱，避免由于配比問題影響混凝土施工質(zhì)量。同時，還要控制好混凝土入模溫度與澆筑時間，避免在澆筑時出現(xiàn)冷縫與超振的情況。在施工完成后，需要做好養(yǎng)護工作，控制好內(nèi)外溫差，防止發(fā)生早期失水與裂縫的情況，一般情況下，可以采用覆蓋塑料薄膜或者蓄水養(yǎng)護的方式來養(yǎng)護，對于體積大的混凝土可以采用噴淋養(yǎng)護法、保溫覆蓋法進行養(yǎng)護。

4 大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工方式

（1）建立好控制標高網(wǎng)在澆筑混凝土之前，需要標準好控制線，高度以0.5m為宜，對于標高控制桿間距，需要將其控制在3到5m間，再將其連接為控制網(wǎng)。這一流程完成后，即可開展施工，在進行施工時需要按照從遠到近交叉施工的方式進行，控制好混凝土澆筑間隔帶距離。同時，還需要控制好接搓的時間，施工流程需要按照混凝土泵送入模、混凝土棒振、振搗、混凝土整平、混凝土壓實、二次抹壓、覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護的方式進行。

（2）混凝土的振實對于大型廠房版面混凝土需要采用振動板進行振搗，在振搗完成后需要應(yīng)用平板振，在振搗接搓位置需要采用交叉澆筑方式進行振實處理。在這一過程中，需要控制好相關(guān)的接搓時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。

（3）攪拌與運輸質(zhì)量的控制在攪拌混凝土之前，需要先采用試驗的方式確定具體的出機溫度與攪拌時間，在攪拌過程中，需要實時測定砂含水率，同時，保障澆筑點的固定性，在每個澆筑點中需要設(shè)置好兩臺運輸車輛。為了保障混凝土的澆筑質(zhì)量，在澆筑時需要使用平面化管理模式，對相關(guān)的材料工具與澆筑現(xiàn)場進行專門的管理，讓各種工序可以得到順利的進行。同時，還要控制好混凝土布料寬度，防止覆蓋層混凝土發(fā)生凝結(jié)，如果發(fā)現(xiàn)澆筑發(fā)生泌水情況，需要在第一時間進行解決。

5 大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑施工技術(shù)的實施辦法

5.1 建立完善的控制標高體系

控制標高是指在混凝土整體澆筑之前，應(yīng)對控制線高度和標高控制桿間距按照標準進行標注，一般控制線的高度為0.5m.標高控制桿間距為3m--5m，并且據(jù)此組件科學(xué)、合理、恰當(dāng)?shù)目刂凭W(wǎng)。只有在這一流程圓滿、順利的結(jié)束后，才能開始施工。需要指出的是，在施工的過程中，要注意方式方法，按照由遠及近交叉澆筑的方式和標準，循序漸進的進行，做好對混凝土澆筑間隔帶距離的有效控制。

5.2 控制接搓時間

接搓時間的有效控制在整個澆筑技術(shù)中的意義是非凡的，因為只有對接搓時間進行很好的控制，確保振搗的順利完成，以此來促進振實的處理得當(dāng)，進而防止施工冷縫等情況的發(fā)生。

5.3 做好攪拌前的試驗，確保攪拌質(zhì)量

在混凝土的攪拌之前，應(yīng)對具體的出機溫度和攪拌時間進行仔細的實驗，以此來確保出機溫度和攪拌時間帶到有效的控制，保證其符合施工標準，具有科學(xué)性、合理性。另外，還應(yīng)堅持在攪拌的過程中，對砂含水率進行及時的測量和評定，以此來控制和提高澆筑點的粘性和固定性，加強對混凝土澆筑質(zhì)量的監(jiān)管，保證各施工環(huán)節(jié)和各施工工序都能有章程和標準可依，杜絕相關(guān)問題的發(fā)生，使得施工順利的進行。

6 結(jié)語

總之，大型廠房基礎(chǔ)混凝土整體澆筑技術(shù)可以有效降低裂縫的發(fā)生率，提升施工的質(zhì)量和澆筑的效率，但在實際施工過程中還應(yīng)嚴格的按照施工標準進行澆筑，規(guī)范施工程序，這樣才能使整體澆筑技術(shù)發(fā)揮其自身的作用和優(yōu)勢，把好大型廠房建設(shè)的質(zhì)量關(guān)。

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