采煤工作面機尾接架的優(yōu)化

張永 劉德亮

摘 要：山西雄山振義煤業(yè)由于地層傾角變化大，工作面回采過程中需在工作面內(nèi)增加或減少支架，通過優(yōu)化接架流程，縮短了工時，提高了工效。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化流程；縮短；提高

一、優(yōu)化背景

由于受井田設(shè)計或地質(zhì)條件的限制，回采時工作面傾角及偽傾斜變化，使工作面的長度增加（或縮短），及在回采過程中為躲避斷層等其他因素，提高煤炭質(zhì)量和煤炭資源回收率，在回采過程中需在工作面內(nèi)增加或減少支架。山西雄山振義煤業(yè)先后成功的實現(xiàn)了E305工作面回采過程中的接架及抽出支架。為提升工效，現(xiàn)E306工作面工作面機尾進行加支架，對加架工藝流程進行了優(yōu)化。

二、工作面概況

（一）地質(zhì)條件

E306工作面位于礦井西南部，西部為F6斷層，東部為E304工作面，南部為原北蒼和井田邊界。地層走向NNESSW，傾向NW，表現(xiàn)為單斜褶皺構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。此回采面為復(fù)采區(qū)，受太義、北蒼和小窯破壞嚴(yán)重。工作面開采3#煤層，煤厚平均5.18m，傾角10°～24°，煤層直接底為灰白色、炭質(zhì)泥巖，老底為砂質(zhì)泥巖，偽頂為炭質(zhì)泥巖，直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂為中細粒砂巖。工作面走向平均長度501m，傾向長度140m。

（二）工作面主要設(shè)備配置

該工作面選用中煤邯鄲煤礦機械公司生產(chǎn)的ZF2800/16/24輕型放頂煤液壓支架，共計113架，加架后工作面支架共計114架。其中，中部液壓支架（型號：ZF2800/16/24S）109架、過渡支架（型號：ZF2800/16/24H）4架；采煤機選用MG200W型一部；工作面運輸機選用SGZ630/220型刮板輸送機兩部。

三、工作面支架的安裝

現(xiàn)采工作面的支架安裝從回風(fēng)順槽進架。機尾加架從回風(fēng)順槽進架至提前施工好的接架硐室內(nèi)。

四、實施步驟

（1）E306工作面機尾回采至距接架點7.2m時，工作面110架～113架必須進行鋪網(wǎng)管理，金屬網(wǎng)為10#鐵絲編織的棱形網(wǎng)，網(wǎng)孔為50×50mm2，長×寬為10×0.9m2，扎絲采用16#鐵絲雙絲聯(lián)接，聯(lián)網(wǎng)壓茬為100mm。接架前，在原111架和113架的頂梁上沿順山放置5根3.0m的工字鋼，工字鋼與支架頂梁的搭接長度不小于0.2m，工字鋼間距不大于0.5m；嚴(yán)格控制接架地點的架間距，確保架間距不得小于1.25m，同時要合理控制接架段采高，依據(jù)現(xiàn)狀回采高度不得小于2.2m。

（2）接架時采取支架自移及單體輔助調(diào)節(jié)的方式進行。支架后尾梁伸出后，落至底板，再收縮后尾梁，達到支架自移；使用單體調(diào)整支架的方向，確保支架順利移至預(yù)留位置。采用單體輔助移架、靠架時，必須采用遠距離供液，供液距離不小于5m。打設(shè)單體時，應(yīng)有三人同時作業(yè)，先拴好防倒鏈，一人扶柱，一人觀察頂板，另一人遠距離緩慢供液。在煤壁作業(yè)時，必須堅持執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁人員在空頂下作業(yè)。

（3）移架過程中更換單體時，必須堅持先支后回、先支后改，所有棚梁必須始終保證一梁三柱支護，所有柱體必須打取防倒措施。拆除和安裝運輸溜槽時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”管理規(guī)定，并設(shè)專人看管運輸機開關(guān)。

（4）工作面機尾接架時，必須在工作面接架前確定加架方案，在加架時統(tǒng)籌安排。

（5）當(dāng)現(xiàn)采面到達接架位置時，嚴(yán)格按照接架措施執(zhí)行。

（6）接架前，必須做好準(zhǔn)備工作，先將接架位置空間提前預(yù)留出來，并將前部運輸機銷牌、電纜槽及運輸機溜槽拆除。

（7）接架過程中，按照層級管理必須有隊長以上的管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)。

支架工作面加架示意圖

五、優(yōu)化效果

（1）通過優(yōu)化流程工藝，E306工作面機尾加架共計用時三個小時，比E305工作面接架或抽出支架所用時近兩個圓班，大大縮短了工時，提高了工效。

（2）實現(xiàn)了層級管理，確保了安全的有效管控。

作者簡介：張永（1973），男，漢族，安徽蕭縣人，大專，現(xiàn)昌恒煤焦防治水中心，從事煤礦井下地質(zhì)工作。