機械加工工藝對零件精加工的影響

沈洪利

摘要： 由于自動化生產技術不夠完善，在機械加工過程中會存在一定精準誤差。機械加工工藝包括粗加工和精加工，其對零件加工精度的影響主要表現為內在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達到規定標準，針對這些影響因素，在對零件進行加工時，需要提高加工工藝整體水平，才能使加工精度得到保證，從而提高零件質量。

關鍵詞： 機械加工工藝；零件加工；加工精度

引言：在零件加工期間，工作人員會采取相應的機械加工工藝，這樣不僅能夠使生產更加高效，還能提高零件的加工精度，相反，如果工作人員所使用的加工工藝與實際情況不一致，會降低零件加工精度，在此情形下，工作人員要對機械加工工藝給予高度重視，對加工工藝進行合理使用，從而提高企業效益。

1 機械加工工藝及誤差概述

1.1 機械加工工藝概述

機械加工工藝主要是根據機械零件情況，選取相匹配的加工工藝對零件進行加工處理，使零件達到規定要求。從實用方面而言，加工過程對于加工精度有著較大影響，對于加工人員提出了較高要求，正常情況下，需要加工人員遵循相關原則對零件進行有效處理。其一，粗加工，也就是對粗糙部分進行加工，使零件尺寸精度達標；其二，精加工。在這個過程中，需要工作人員對其進行精密計算，根據零件尺寸來計算出相應的數據，確保零件的準確性。在加工結束后，工作人員要對零件進行全面檢查，一旦發現零件超過規定范圍，要對零件進行淘汰，然后對零件進行包裝處理。從整體方面來看，加工過程是非常重要的一個階段，需要工作人員對其進行嚴格監督，這樣不僅能夠提高生產質量，還能確保生產人員操作的規范性，從而使零件加工精度得到全面提高。

1.2 機械加工誤差概述

1.2.1 加強精度與加工誤差概述

簡單來說，機械加工精度和機械加工誤差就是評價機械加工參數的術語。也就是通過機械加工精度數學計算共產測量差異范圍，所測量的差異數值過小其等級也就更小，加工出來的機械部件質量更高。建功誤差就是加工中與標準參數差異過大，超出了精度允許閾值，所生產的零件精度不足、質量不高。需要說明的是，任何機械加工都不可能實現加工參數的絕對精準，從機械加工零件層面上看，只要加工的最終產品參數誤差在允許范圍內，都是質量合格的產品。

1.2.2 經濟加工精度

在機械加工當中，需要采用精良的加工設備、確保加工工藝等級，這樣即可提高加工精度、減少表面粗糙度。而經濟加工精度就是指在標準精度下，實現最低成本、最高精度，這樣即可實現機械加工的經濟效益最大化目標。經濟加工精度不是設定一個具體精度參數，而是在加工精度閾值范圍內取值，只要是加工精度在指定范圍內，即可視為合格產品，并在這個閾值范圍內保證機械加工的經濟性。

1.2.3 原始誤差

在機械加工過程中，原始誤差是普遍存在的。原始誤差主要是因為數學、幾何方面的誤差以及材料誤差造成的，這些誤差無法人為控制，在加工中出現受熱、擠壓等都會出現一定的誤差。再者，材料內部構件受力所出現的不確定變形，也是本質上的機械誤差因素。

1.2.4 研究機械加工精度的方法研究

機械加工精度的方法包括統計分析法、分析計算法兩種。研究機械加工精度需要從加工系統誤差、加工精度兩個方面著手，找出二者的相互關系，提出精加工的方法和途徑，這樣即可確保機械加工質量，提高機械加工精度。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

2.1 內在影響因素

內在因素對于零件加工精度有著較大影響，并且這一因素很難得以消除，如果機床幾何精度誤差相對較大時，會給接下來的加工帶來嚴重影響，在加工期間，對于設備有著較高要求，如果設備質量沒有達標，這樣不僅會降低零件精度，還會給企業帶來一定的損失。有的企業為了經濟效益，缺少對設備的資金投入，使得設備相對落后，無法滿足零件精度相關要求，面對這種情況，需要有大型組合機械作為支撐，這樣不僅能夠對零件進行有效安裝，還能達到一體化程度，降低對零件精度的影響。但在實際操作中，有的生產人員操作不規范，使得磨損的產生，使得機器各部分之間有著一定差距，降低了零件加工精準度。

2.2 受力影響因素

對于加工系統來說，在運行期間，系統會受到一些因素的影響，使得系統出現變形，造成系統位置發生較大變化，給系統正常運行帶來較大影響。出現該種現象的原因有：其一，系統實踐能力相對較強。在系統運行階段，在對刀具與夾具進行使用時，常常需要其有著較強的承載力，但如果長時間工作，容易使刀具位置發生變化，導致其出現變形。其二，系統是由各個部分所構成，不僅要承擔系統內部帶來的壓力，還要對零件的壓力進行承受，使得作用力相對較大，造成加工精度易于受到受力的影響[1]。

2.3 熱變影響因素

在加工階段，影響加工精度的因素可以分為：其一，在切削過程中，有的加工人員為了生產效率，缺少對專業工具的使用，使得加工精度較低。有的加工人員為了使零件達到標準，反復對零件進行切割，這時會產生較大摩擦，并釋放一定熱量，這樣不僅容易使零件出現變形，還會降低零件質量。如果零件長度較長時，需要精度有著更高要求，對于機器而言，有的部件在運行期間會相互作用，使得機器溫度不斷升高，當溫度越來越高時，會使得機器自身結構受到影響，導致某些部位出血緊繃狀態，無法達到預期的目的[2]。其二，機器在加熱時，會使得機器運轉發生較大變化，這就需要工作人員對其進行降溫處理，這樣才能使零件精度達標。

2.4 加工工具誤差

首先，刀具加工中的幾何誤差，對于機械零部件加工精度來說，刀具幾何誤差對機械加工精度影響非常大，由于不同零部件加工所需刀具不同，特別是在加工一些特殊零部件過程中，需要采用特殊刀具，如果刀具自身質量不達標或編程錯誤，就會影響加工精度。對于普通刀具來說，在加工中只要編程正確其加工精度比較高，對于加工精度要求不高的零部件，小誤差可以忽略不計；其次，夾具幾何誤差，在零部件加工過程中，夾具精度也會直接影響加工精度，其主要作用于機床和刀具之間保持固定位置，保證原材料不出現偏移，確保零部件加工更加精準，如果機床和道具產生偏移問題，就會嚴重影響加工精度[3]。

3 機械加工工藝對零件加工精度的控制策略

通過對影響零件加工精度因素的分析，需要工作人員采取有效措施進行控制，首先，控制零件制造過程。在對加工工藝進行應用時，工作人員要對幾何精度誤差進行有效控制，避免給零件精度帶來較大影響。幾何誤差主要由于在設備使用期間，工作人員沒有對設備進行全面檢查，使得設備存在一定安全隱患，降低了生產質量，導致誤差的產生[4]。其次，控制溫度。在加工期間，工作人員要對溫度進行有效控制，一旦發現設備運行溫度較高時，工作人員要采取降溫措施，比如，在磨削時，機械部件會產生較大摩擦，并釋放出較大熱量，工作人員可以運用水冷卻方式進行控制，從而達到降溫的目的。

結語：

從上面論述可知，機械加工工藝對于零件加工精度有著較大影響，因此，工作人員要對加工工藝進行有效控制，避免零件受到外力的干擾，從而提高零件加工精度。

參考文獻

[1]張洪嘉.沖壓模具在機械零件精加工中的運用[J].中國高新技術企業，2016（05）：55-56.

[2]許小娟.基于鋁合金薄壁零件的機械加工工藝分析[J].科技展望，2016，26（08）：53-54.

[3]譚贊良.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].才智，2014（01）：314.

[4]萬小洋.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].科技視界，2017（13）：93.