淺議土木工程混凝土施工技術的應用

孟文浩

摘 要：在進行土木工程建筑中混凝土施工的過程中，一定要注重施工技術的使用，相應的采用現(xiàn)代化的技術，進行有效的管理，才能保證土木工程的施工質量，最終促進建筑行業(yè)的發(fā)展。本文筆者從混凝土材料的質量控制、配料及攪拌、混凝土的施工工藝以及混凝土的養(yǎng)護等方面對土木工程的混凝土施工技術進行了探討，希望對相關從業(yè)人員具有借鑒意義。

關鍵詞：土木工程；混凝土；施工；技術

1 前言

判斷混凝土施工技術優(yōu)劣的根本在于混凝土的質量。所以，一定要想方設法增強混凝土施工技術水平，嚴格執(zhí)行混凝土施工的規(guī)范要求與制度，從而保證土木工程的施工質量。

2 混凝土材料的質量控制

（1）水質量的控制。施工中中對混凝土的水質量一定要嚴格把關，在土建混凝土攪拌過程中以及養(yǎng)護時，不能使用未經處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水若是在預應力或鋼筋混凝土工程中，禁止使用海水。

（2）水泥質量的控制。在施工過程中，進行配置使用的時候，一定要明確水泥的品種、水泥的強度，并且要準確地掌握其所具有的特性與使用方法。按照性能以及用途，水泥可以分為以下幾種：特種水泥、專用水泥、通用水泥。在土建工程建設的過程中，一般選擇通用水泥作為使用材料，在工程建設的過程中，合理地選擇、使用水泥，不僅能夠提高工程建設質量，還能有效節(jié)約水泥。

（3）對骨料進行質量控制。在混凝土的組成成分中，砂石骨料是比較重要的一部分，在大型混凝土工程中，對于砂石骨料也是存在著非常大的需求量。骨料質量的優(yōu)質與否對于混凝土的強度以及水泥的用量都具有直接的影響，進而給混凝土施工技術帶來巨大的影響。因此，在土建工程的施工建設過程中，應對其進行整體性地規(guī)劃，對砂石骨料的質量、雜質含量以及性能指標等環(huán)節(jié)進行細致的研究。

3 配料及攪拌

混凝土制備的過程就是通過其標準的配合比，將砂石、水泥、外加劑以及相應的礦物摻合料與水利用攪拌的方式使其形成施工所需的混凝土。在水泥進入施工現(xiàn)場之前應對其出廠日期、包裝、級別以及品種等方面進行檢查，還要對它的穩(wěn)定性、強度以及其它的性能指標實行復檢，要求其質量必須符合國家標準，并且滿足施工指標。

（1）配合比。混凝土要根據(jù)所使用原材料的性能對其配合比進行設計，再通過相應的檢驗方法對其進行試配與試驗，通過試驗來使其強度、使用性能以及耐久性等方面達到施工要求的標準，在配置的過程中，禁止選用經驗配合比來進行配置。在進行混凝土的實際生產時，砂、石中的實際含水率有可能會與配合比的設計出現(xiàn)一定的差異，因此，在生產之前，應該對砂、石的含水率進行相應的測試，然后再根據(jù)試驗的結果進行有效地調整，進而確定實際施工所用的配合比。

（2）攪拌。為了確保拌制混凝土的質量，除了對攪拌設備進行合理的選擇之外，還需要一套系統(tǒng)的攪拌制度，也就是一次投料量、攪拌的時間以及投料的順序等。在進行混凝土攪拌時，通過已算出的組成材料一次的投入量，依據(jù)重量進行投料。混凝土的攪拌時間最短也應滿足相關規(guī)范中的規(guī)定。在投料的過程中，投料順序對于混凝土的質量以及攪拌機的生產效率都會造成非常直接的影響。同種類別、不同的材料具有不同的投料順序，通常情況下投料順序有以下幾種，分別是一次投料方法、二次投料方法以及兩次加水法。

4 混凝土的施工工藝

（1）澆筑。在進行混凝土的澆筑前，首先應該對模板所具有的尺寸、高度、強度、剛度以及標高進行計算與檢查，看其是否達到了施工標準；對于預埋件的數(shù)量、位置以及保護層的厚度進行細致地檢查，并且將得到的結構記錄到施工記錄表中；將模板以及鋼筋上的雜物與油污清理干凈；對于模板的孔洞和孔隙要進行填堵；在地基或者是基土之上進行混凝土的澆筑時，一定要注意將淤泥以及其它雜物清理干凈，并且設置相應的防水、排水的措施。對于還沒風化的巖石土，應當用水進行清洗，并且要注意不能在他的表面上留下積水。在混凝土的澆筑過程中，應當遵循由低到高的分層澆筑順序，每一層的澆筑厚度應該根據(jù)結構配筋、搗實方法等情況進行相應的判定。在對豎向結構進行混凝土澆筑施工之前，首先，應該在底部填入相應的水泥砂漿，該砂漿應與混凝土的內砂漿所含有的成分相同。在建筑的過程中注意不能發(fā)生離析的現(xiàn)象[1]。

溜管以及串筒等設施來預防混凝土的下落。在澆筑的過程中，對于支架、模板、預埋件、鋼筋以及預留孔洞要進行時刻的關注，若是在施工的過程中出現(xiàn)了變形或者移位，必須采取相應的措施對其進行及時地處理。在混凝土澆筑作業(yè)之后，對于混凝土的密實程度進行細致的檢查，確保混凝土能夠充滿整個模板的空間。新、舊混凝土之間的結合應該平整良好，當拆模之后混凝土的表面應該光潔。為了確保混凝土具有良好的整體性，在澆筑的過程中應該具有連續(xù)性，若是必須進行間歇，應盡量縮短間歇的時間，并且要在淺層凝結之前就完成磁層的澆筑作業(yè)[2]。

（2）施工縫。由于人力的限制、環(huán)境因素以及技術上的不足等原因，導致混凝土在澆筑的過程中不能連續(xù)地進行施工，并且間歇的時間又超出了混凝土的凝結時間，在這樣的情況下就應該留置施工縫。而施工縫的留置位置在進行澆筑之前按照施工技術的方案以及設計的要求進行確定。因為在留縫處的混凝土結合力要相對其它位置低，屬于結構中較為薄弱的部分，所以，施工縫盡量選擇承受剪力較小且方便施工的位置[3]。

（3）搗實。所謂的搗實就是入模混凝土成型及密實的重要過程，通過這一階段的施工來確保混凝土的結構構件能夠形成準確的外形，并且保證其強度以及其它的性能指標也能滿足設計所需的要求。混凝土在進行入模之后必須及時進行振搗，進而使入模混凝土能夠充滿到模板的所有空間，將氣泡排出，這樣就能確保混凝土的攪拌物能夠得到充分地密實，并且具有良好的均勻性。振搗的方式主要分為兩種，一種是機械振搗，另一種是人工振搗。人工振搗就是運用插釬或是搗滾等工具進行夯、插等作業(yè)，進而達到使混凝土成型的目的。通常只在小范圍施工或缺少設備的情況下使用。而機械振搗能夠大大提高混凝土的早期強度，提高作業(yè)效率，所以在施工過程中應盡量使用機械振搗。

5 混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆灌完畢的時候，在很長一段時間里保持適宜的溫度以及足夠的濕度，滿足混凝土的良好硬化條件，創(chuàng)造滿足這種硬化條件所采取的措施，稱為混凝土的養(yǎng)護。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象。混凝土澆筑完畢后應及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。混凝土表面的養(yǎng)護要求：①塑性混凝土應在澆筑完畢后 6 ～18h 內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護；②混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；③混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28天。

6 結語

綜上所述，混凝土施工是土建工程當中十分重要的施工技術組成部分，它的施工技術的好壞直接影響的土建工程的質量與進度，所以，我們一定要加強對土建工程中混凝土施工技術的進一步探究，逐步提高土建工程的混凝土施工技術水平，這樣就能更好地為我國國家基礎建設服務。

參考文獻：

[1] 王石，陳麗艷.建筑工程施工中存在的問題及施工技術管理的探討[J].中國住宅設施，2016（12）.

[2] 李韶江.大體積混凝土施工技術質量控制要點探討[J].中國城市經濟，2015（14）.

[3] 黃佑光.混凝土在建筑工程中的施工技術及管理[J].中國新技術新產品，2016（19）.