化工機械設(shè)備維修與管理

張德勝　荀雨靜

摘 要：化工行業(yè)一直以來是我國國民經(jīng)濟重要的支柱性產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟和日常生產(chǎn)生活中占據(jù)重要位置；而化工機械設(shè)備維修與管理工作就顯得尤為重要，其關(guān)系到企業(yè)的核心利益，所以要重視化工設(shè)備的維修和管理。本文從常見的化工機械維修和管理出現(xiàn)的問題入手，正視問題的基礎(chǔ)上，探討解決問題措施，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：化工機械設(shè)備；管理；維修

通常所說的化工機械設(shè)備，主要是指實際生產(chǎn)過程中用到相關(guān)設(shè)備一類總稱。隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，加速了化工機械設(shè)備的普遍使用，使其朝著規(guī)模化、系統(tǒng)化、集成化方向發(fā)展，當(dāng)其中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者故障時，若沒有及時有效的干預(yù)措施，那么這種問題就會慢慢擴大和蔓延，給整個系統(tǒng)帶來巨大的損失[1] 。另一方面，在化工企業(yè)中，化工機械設(shè)備的技術(shù)水平和工作時間效率在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量與效率，為了實現(xiàn)這一個目標，企業(yè)必須重視化工機械設(shè)備的維修和管理，從而實現(xiàn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，以提高化工生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的低投入、高產(chǎn)出、低能耗、高效益[2] 。為此，相關(guān)企業(yè)一定要重視設(shè)備的管理和維修，想方設(shè)法維持設(shè)備的持久運行，保證設(shè)備穩(wěn)定有效生產(chǎn)，這對促進企業(yè)健康發(fā)展都有重要的現(xiàn)實意義[3] 。

1.化工機械設(shè)備維修與管理

1.1化工機械設(shè)備維修

化工機械設(shè)備維修就是為了保持和恢復(fù)其良好工作狀態(tài)而進行的一切相關(guān)活動，包括維護和維修相關(guān)內(nèi)容。現(xiàn)代化工企業(yè)維護工作包括：各種潤滑、設(shè)備清洗擦拭、檢查檢驗等；維修包括：檢查、故障診斷和排除、全面修理，其中全面修理又包括大修、中修、小修；按照維修模式又分為：事故維修（BDM）、預(yù)防維修（PM）和改善維修（CM）等。

1.2化工機械設(shè)備管理

化工機械設(shè)備一般都是長時間、不停歇、超負荷運行的，因此對于其設(shè)備的管理就顯得非常必要。化工機械設(shè)備管理即對生產(chǎn)過程中的機械裝備進行科學(xué)的保養(yǎng)和維護，使其能正常的運行和生產(chǎn)，發(fā)揮其最優(yōu)生產(chǎn)效率。設(shè)備的管理包括使用設(shè)備的相關(guān)人員管理和設(shè)備管理。人員管理就需要專業(yè)的如：化工機械專業(yè)操作人員對化工機械設(shè)備進行維護和維修；而設(shè)備的管理，就包括對設(shè)備的檢修、潤滑、更換和保養(yǎng)等。人員和設(shè)備管理兩者需要相輔相成，缺一不可，以保障設(shè)備不停產(chǎn)處于生產(chǎn)的狀態(tài)，使企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

2.化工機械設(shè)備維修與管理存在的問題

化工設(shè)備具有以下特點：單機容量大型化、流程連續(xù)化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、運行自動化、投資大額性、人機匹配性高等特點。其通常是在高溫、高壓、易燃、易爆、高真空、超低壓和強酸強堿等工況下，延長、持續(xù)高效的生產(chǎn)運行狀態(tài)，就需要對運行的設(shè)備化工設(shè)備一些必要的管理和維修維護。一方面，加強設(shè)備的管理和維修，能帶來產(chǎn)量的提高，也會帶來經(jīng)濟上的效益。為此，要加強化工機械設(shè)備維修和管理，從根本上解決其存在的問題。

2.1維修方面問題

2.1.1機械密封存在泄漏現(xiàn)象

圖1 機械密封圖示

機械密封（也稱之為端面密封），是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏裝置。化工實際生產(chǎn)過程中，各種機械密封泄漏的主要原因有：1）高壓導(dǎo)致機械密封泄漏；2）設(shè)備處于真空狀態(tài)運行而導(dǎo)致的機械泄漏；3）輔助的密封件沒有彈性或者腐爛而引起的介質(zhì)泄漏；4）其他原因?qū)е碌男孤缭O(shè)計安裝不合理等情況。

2.1.2閥門定位器存在故障

在化工設(shè)備一些氣動閥門中，閥門定位器起著舉足輕重的作用，它作為整個調(diào)節(jié)閥中最精密的部件，其故障的發(fā)生率也是最多的，一旦出現(xiàn)故障，就會影響整個系統(tǒng)的運行。一般情況下，閥門定位器需要和控制閥配套使用，才能真正發(fā)揮其作用。

2.1.3監(jiān)測儀器儀表發(fā)生故障

有的儀器儀表在工作過程中，隨著外界溫度變化而變化，從而引起儀表讀數(shù)不穩(wěn)定；另外一種就是記錄數(shù)據(jù)的儀表發(fā)生故障，從而引起所錄入數(shù)據(jù)不夠客觀。這就需要檢測人員，不定期對儀器儀表進行檢測和排查。

2.1.4疲勞裂紋現(xiàn)象

化工生產(chǎn)過程中，很多設(shè)備都是長時間處于不停地重復(fù)某些動作和環(huán)節(jié)，久而久之容易滋生疲勞裂紋的現(xiàn)象。如輸送天然氣的管道，管道內(nèi)的溫度和壓力經(jīng)常變動，這會導(dǎo)致管道表面出現(xiàn)裂紋，時間久了裂紋漸漸擴展變大，最終導(dǎo)致泄漏[9] 。

圖2 疲勞裂紋的產(chǎn)生

2.1.5腐蝕、沖蝕和一些滲漏現(xiàn)象

化工生產(chǎn)離不開金屬和非金屬，而腐蝕實際上就是金屬或者非金屬與周圍的空氣、水、酸堿、等一些鹽類發(fā)生的一種電解過程，從而影響設(shè)備的正常生產(chǎn)的運行。而沖蝕是液體或者是微小顆粒（或者是粉狀）按照一定的角度或者沖擊速度對設(shè)備內(nèi)壁（表面）進行沖擊的一種內(nèi)壁（表面）磨損現(xiàn)象；如鍋爐等設(shè)備。而滲漏現(xiàn)象是化工設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，易受到化學(xué)腐蝕特性的影響，是的設(shè)備中的一些零部件出現(xiàn)散散，焊接部位出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，此種現(xiàn)象會造成化工類氣體、液體的滲漏問題，這些氣體液體一般都是有毒有害的，不僅會污染環(huán)境，也會對人們的財產(chǎn)和生命安全造成危害。

2.1.6設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象

由于一些換熱設(shè)備不能定期有效的管道清洗和處理，使其出現(xiàn)結(jié)垢問題。在化工行業(yè)中，有些設(shè)備需要發(fā)揮熱傳導(dǎo)作用，大多熱水在經(jīng)過設(shè)備管道時，會將水中的污垢殘留在管道壁或管道彎頭處，隨著設(shè)備的不停運轉(zhuǎn)，管道壁或管道彎頭處的污垢也會隨之越積越多，不僅導(dǎo)致其傳輸過程中形成較大的阻力，還會逐步縮減導(dǎo)熱設(shè)備管道的有效容積。同時，該種污垢有具有較強的不導(dǎo)熱性，會使機械設(shè)備的熱傳導(dǎo)效率也逐漸降低，最后失去導(dǎo)熱功能。

2.2管理方面問題

由于我國化工企業(yè)的規(guī)模大小不一，受自身生產(chǎn)條件限制，不少企業(yè)存在著管理機制不健全和不完善的問題。目前來說，主要有以下幾個方面：一些化工企業(yè)管理制度不夠完善也不夠健全。因為沒有相關(guān)的管理制度，當(dāng)事情發(fā)生時，易出現(xiàn)推諉現(xiàn)象，為此后的安全生產(chǎn)埋下了較大的安全隱患。其次是化工機械設(shè)備潤滑問題。化工機械設(shè)備在運行過程中，需要使用潤滑來保證設(shè)備的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)不同設(shè)備選擇不同類型的潤滑油脂。除夕之外，也要加強潤滑的基本管理規(guī)章制度和在線監(jiān)測制度。再次，在日常生產(chǎn)過程中設(shè)備會出現(xiàn)缺少潤滑發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，為設(shè)備能正常持續(xù)生產(chǎn)，也需要加強防腐宣傳，并將日常維護工作和防腐管理提到重要的日程，加強宣傳教育，防患于未然。如設(shè)備在焊接中焊接之前準備工作要提前告知，焊接過程盡量快速且焊后進行快速冷卻，以防焊接時發(fā)生晶間貧鉻現(xiàn)象。

3 化工機械設(shè)備維修與管理應(yīng)對措施

3.1維修方面應(yīng)對措施

為了使化工設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，就需要規(guī)范各種和維修相關(guān)的保障制度，優(yōu)化人員管理的維修技術(shù)，避免各類問題的發(fā)生，以提高維修質(zhì)量和效率。

針對機械密封存在泄漏現(xiàn)象，要以設(shè)備的運行狀態(tài)和實際問題進行全面分析，及時處理已發(fā)生泄漏故障。更換的密封件不可能與之前的完全一致，所以在加工密封件過程中，必須根據(jù)維修規(guī)范規(guī)定進行加工制作。

針對閥門和儀表之類的故障，一旦在例行檢查時候發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象或者轉(zhuǎn)化位置有偏差，就立刻進行維修。如溫度變送器的電源開關(guān)狀態(tài)進行檢測。同時檢測相關(guān)回路的接線有沒有接好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和解決，杜絕一切可能的隱患。

針對設(shè)備出現(xiàn)疲勞裂紋現(xiàn)象，要加強定期檢查力度，用超聲、X射線等現(xiàn)代化探傷手段進行檢測，確定裂紋的數(shù)量、位置和大小，方便確定處理維修方案和方法。

腐蝕、沖蝕和滲漏現(xiàn)象，這些現(xiàn)象的發(fā)生難以用肉眼分辨，需要借助現(xiàn)代化監(jiān)測工具等手段進行監(jiān)測和管理。從設(shè)備投產(chǎn)到設(shè)備的報廢過程建立監(jiān)測臺賬制度，應(yīng)該詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)和維護工作情況，以有效應(yīng)并及時處理各類問題的出現(xiàn)。

設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象廣泛存在于化工傳熱設(shè)備之中。實際生產(chǎn)中需要采用一些預(yù)防性措施，來解決結(jié)垢問題。如清洗和更換換熱器等設(shè)備，以提高傳熱效率，預(yù)防設(shè)備結(jié)垢問題，提高換熱設(shè)備運行壽命。

3.2管理方面應(yīng)對措施

為提高化工機械設(shè)備的管理水平，解決管理過程中出現(xiàn)的各類問題，就應(yīng)當(dāng)制定和完善設(shè)備管理制度，按照設(shè)備實際生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況，準確建立科學(xué)的設(shè)備維護方法，規(guī)定日常檢查、定期檢查等內(nèi)容、方法、步驟、模式和隱患上報機制等，約束設(shè)備管理人員的工作范圍和職責(zé)，加強安全防范意識，從而實現(xiàn)人機的全面關(guān)注。第二，不管完善相關(guān)的工作績效制度，所有設(shè)備管理人員要聽從管理，服從考核績效體系，并將管理人員的管理和技能考核和管理工作績效結(jié)合起來，認真而有效進行化工設(shè)備管理工作。第三，宣傳化工設(shè)備的潤滑和防腐質(zhì)量控制的重要性，提升防腐檢測水平和防腐技術(shù)，保證化工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。第四，要重視數(shù)據(jù)采集，后期的分析和管理工作，對管理人員進行科學(xué)培訓(xùn)，使其能夠準確、客觀使用各種檢測軟件和系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，防患于未然。第五，要提高和加強管理人員的培訓(xùn)，相關(guān)部門建立完善的設(shè)備維修和管理人才培養(yǎng)制度，來提升員工的素質(zhì)和素養(yǎng)。并加強對設(shè)備維修部門的管理，使其真正發(fā)揮應(yīng)有的維修作用。

4 結(jié)束語

綜上所述，化工設(shè)備管理和維護的優(yōu)劣關(guān)系著其自身是否能夠向前發(fā)展。一方面要保障設(shè)備的平穩(wěn)安全生產(chǎn)，最大的延長設(shè)備的使用壽命，就必須嚴格執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕一切安全隱患。另一方面，企業(yè)同時制定完善科學(xué)的管理制度，規(guī)范防腐、潤滑、維修等各種操作流程。

總的來說，化工機械設(shè)備維護和管理的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的健康發(fā)展。這就必須要保證其長期穩(wěn)定性和生產(chǎn)過程的安全性。對應(yīng)的管理人員也充分重視化工設(shè)備的科學(xué)管理與維護，提升設(shè)備的運行效率和時間，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕一切安全隱患。制定科學(xué)完善的管理制度，規(guī)范各類操作流程，使設(shè)備和管理工作日常化，不斷提高化工企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)保效益。

參考文獻：

[1] 馬英梁.化工機械設(shè)備的管理與維修[J].中國化工貿(mào)易，2017，（3）：170.

[2] 劉莉莉，王樂平.探究化工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)技術(shù)[J].化工管理，2014，（12）：152.

[3] 徐勝，.化工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)技術(shù)[J].化工管理，2018（17）：150.

（作者單位：浙江衢化氟化學(xué)有限公司）