換流變壓器現場解體檢修工藝研究

魯建璽

摘 要 簡要介紹了換流變壓器的現場解體檢修過程，按照現場檢修工藝要求，在現場完成繞組修理、移動式汽相干燥和總裝配工作。

關鍵詞 換流變壓器；現場解體；檢修

前言

換流變壓器大多布置在偏遠地區，公路、水路和鐵路運輸不便捷，往往需要加固橋梁、休整道路，修葺碼頭等。如變壓器出現故障需返回制造廠家修理，返廠協調難度大，運輸費用耗資巨大，運輸周期較長。

為消除以上限制，在變壓器電站現場搭建檢修廠房，本體進行解體檢修，部分組部件返廠修理的方法，成為解決該問題的有效途徑。

1 檢修廠房

1.1 檢修廠房功能定位

檢修廠房具備線圈解體檢修功能，檢修時將整體套裝線圈全部拔出，每柱均解體至露出最內側線圈。檢修廠房不具備鐵心檢修能力。

1.2 檢修廠房結構

檢修廠房分為臨時檢修廠房和永久檢修廠房兩種。臨時檢修廠房采用鋼結構框架和彩板墻體，地基、地面硬化處理和廠房搭建周期一般為2-3個月；永久檢修廠房采用磚混結構，需電站提前考慮建設，可作為站內備品備件庫使用，變壓器故障后，作為檢修廠房使用。

1.3 檢修廠房配置

檢修廠房長50m、寬18m、高22m，天車吊高16m。臨時檢修廠房配置450/50t天車，用于吊運換流變器身、整套線圈和油箱。為降低建設費用，永久檢修廠房可配置100/20t天車，用于吊運整套線圈、油箱和其他附件；換流變檢修時，臨時租用500t液壓龍門吊，用于吊運器身。

1.4 電源配置

檢修廠房內用電負荷：現場檢修期間，用電最大負荷在器身干燥期間，約1100kW。該過程主要用電設備為移動式汽相干燥設備、真空濾油機、空調、除濕機和廠房照明。

檢修廠房內需提供兩路電源，一路功率不小于800kW，用于汽相干燥設備使用，需保證汽相干燥過程中（約10天）不得斷電；一路功率不小于300kW，用于濾油機、空調、除濕機和廠房照明使用[1]。

2 檢修過程

2.1 檢修工藝流程

主體放油、拆除套管、儲油柜等外部附件-主體推移至檢修廠房門外-刨開箱沿、裝配箱沿卡具-主體推移至檢修廠房-油箱改造-更換密封膠墊-器身脫油-起吊箱蓋、起吊器身入裝配架-器身解體檢查-修理后恢復至運輸狀態-器身干燥處理-抽真空注油-靜放浸油-充氣排油-吊出器身-壓裝整理-更換密封膠墊-器身下箱-抽真空、充氮試漏-推移出廠房-總裝配-真空注油-熱油循環-靜放-試驗-箱沿焊接。

2.2 器身解體檢查

根據故障情況，對拆下的線圈進行檢查。

（1）將閥線圈上部端圈取下，逐個檢查端圈上是否有放電痕跡。從線圈上部查看圍屏是否有放電痕跡，如有，將外部圍屏一層層拆解下。

（2）從上部檢查閥線圈內徑側圍屏是否有放電痕跡，如有，先將閥線圈與整套絕緣分開，閥線圈內徑側成型紙板筒需使用小刀將紙板粘接處切開，將紙板筒取下，然后將線圈內側撐條及圍屏一層層取下檢查。

（3）逐層檢查紙板、端圈、角環、成型件和撐條，重點在網側出頭位置對應絕緣件。如有放電現象，更換相應位置絕緣件[2]。

3 器身現場汽相干燥處理

現場煤油氣相干燥技術原理是將現場變壓器油箱臨時作為真空干燥室，代替真空罐對器身進行干燥。為達到此目的，油箱需改造增加相關接口與移動式汽相干燥設備連通。

該設備主要由真空冷凝系統、蒸發器加熱系統、粗過濾器和返回煤油泵系統、儲油罐、廢油罐和廢水罐箱、冷水機組和空壓機、保溫材料及加溫控制箱等組成，各系統設計成幾個獨立的運輸模塊，可單獨運輸到現場進行組裝。移動汽相干燥設備現場工作原理圖見圖1所示。

4 檢修環境控制要求

檢修廠房內環境要求為濕度小于50%，溫度18-28℃，降塵量不大于30mg/（㎡*d）。

對于檢修廠房，檢修過程中按以上要求控制，通過配備空調機、除濕機確保溫濕度要求。廠房整體密封確保整體環境不大于30mg/（㎡*d），器身檢修區域可采取搭建內部二級防塵棚措施進一步降低降塵量。

5 檢修周期

從變壓器進入廠房到修理完成（主體推移出檢修廠房），總周期約為80-90天。

參考文獻

[1] 趙林杰，李巖，王麗杰，等.±800kV換流變壓器現場檢修試驗廠房的結構設計[J].南方電網技術研究，2012，6（6）：52-56.

[2] 張正祥.±800kV換流變壓器現場解體修理[J].變壓器，2015，52 （2）：60-64.