高層建筑多筒結(jié)構(gòu)內(nèi)外同升爬模施工技術(shù)

陸楓

摘 要：本文從四個(gè)方面探討了液壓爬升施工技術(shù)：高層建筑的發(fā)展過程，爬升形式，液壓千斤頂自動(dòng)爬升技術(shù)原理，大型爬升模型的設(shè)計(jì)與施工。

關(guān)鍵詞：高層建筑；多筒結(jié)構(gòu)；內(nèi)外同升；爬模施工技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化的加速，越來越多的高層建筑和更多的建筑事故。液壓爬升技術(shù)是高層建筑的主要施工技術(shù)，將在下面討論。

一、建筑工程向高層發(fā)展進(jìn)程

1、高層建筑的發(fā)展以及特點(diǎn)

隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，城市建設(shè)經(jīng)歷了50年的快速發(fā)展黃金時(shí)期，高層建筑的建設(shè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，從剛架結(jié)構(gòu)到復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式。從單一鋼混結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榘ㄤ摻Y(jié)構(gòu)、鋼混組合結(jié)構(gòu)在內(nèi)的多元化建筑形式，已經(jīng)逐步向建筑的規(guī)模化與安全化，功能化與智能化的方向飛速發(fā)展。從其自身特點(diǎn)來看，高層建筑不同于一般的建筑應(yīng)用技術(shù)。其建筑特色主要包括以下幾個(gè)方面：高層建筑裝飾工程具有工程量大，技術(shù)含量高的特點(diǎn)。同時(shí)，其安全功能特別重要，需要高風(fēng)阻和氣密性。高層建筑通常有較深的基礎(chǔ)，這主要是由于高層建筑的高度和體積。因此，支撐高層建筑的基礎(chǔ)必須足夠堅(jiān)固。因此，通常使用深基礎(chǔ)將承重層嵌入微風(fēng)巖石中。此外，高層建筑的地下室很深，面積很大。

2、建筑工程轉(zhuǎn)向高層需要進(jìn)行的技術(shù)優(yōu)化

隨著項(xiàng)目規(guī)模的擴(kuò)大，高層建筑結(jié)構(gòu)的建設(shè)越來越復(fù)雜，高層建筑的施工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。隨著施工難度和環(huán)節(jié)的變化，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工的技術(shù)路線對(duì)內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化。本文主要包括以下幾個(gè)方面：根據(jù)高層建筑施工的特點(diǎn)，本文逐步加強(qiáng)合同管理，注重提高施工空間和時(shí)間效率，實(shí)現(xiàn)施工空間的三維流程，并且工程過程更緊密地聯(lián)系在一起。確保施工期對(duì)施工期的負(fù)面影響。高層建筑具有縱向發(fā)展的特點(diǎn)。鑒于工作環(huán)境惡劣，工作面狹窄，施工進(jìn)度緊，施工新技術(shù)在高效垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的支持下得到廣泛應(yīng)用，提高了機(jī)械化設(shè)備的施工效率，特別是垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的施工效率。

二、爬升模板

1、有爬架爬模的構(gòu)造及施工工藝

有攀援架的攀援架由攀援架和攀援架交替支撐。爬坡設(shè)備帶動(dòng)他們一層一層地爬上去，完成鋼筋混凝土豎向結(jié)構(gòu)的澆注。

（一）外墻爬模

結(jié)構(gòu)：用于外墻的夾殼夾殼結(jié)構(gòu)由模板、夾殼和攀登設(shè)備三部分組成。模板與大模板中的平模具有相同的效果。結(jié)構(gòu)基本相同，其高度一般增加1.0～300mm，與下層的澆墻重疊，用于固定和定位模板的下端。

外部棧橋的功能是懸掛模板和攀登模板。一般由格子鋼桁架構(gòu)成，包括下部與墻體固定連接的1個(gè)附壁框架和上部支撐大型模板的2～3個(gè)支撐框架。車頂設(shè)有懸掛式攀援模板的攀援桿提升梁和攀援架的千斤頂?shù)取Ｂ膸У捻敳恳话阍诮ㄖ匕逡酝獾?.8～1米。因此，外履帶的一般高度是3～3.5層。攀爬裝置可以使用單動(dòng)液壓千斤頂、雙動(dòng)液壓千斤頂或特殊的攀爬千斤頂，也可以使用手動(dòng)提升機(jī)、電動(dòng)提升機(jī)和鏈條導(dǎo)軌。

施工工藝：在各層外墻爬模的施工過程中，大部分時(shí)間由腳手架支撐。除下模具后，將啟動(dòng)攀登設(shè)備，推動(dòng)模具向上攀登。到達(dá)要求的標(biāo)高后，鋼筋將被捆扎，內(nèi)部模具將被安裝，墻壁混凝土將被澆筑。攀爬架也應(yīng)隨著施工層數(shù)的增加而向上攀爬。攀援架向上攀爬時(shí)，應(yīng)以模板為支撐，在模板上安裝攀援設(shè)備，并懸掛攀援架。拆下爬架與墻壁之間的連接螺栓，啟動(dòng)攀登設(shè)備將爬架攀爬至施工層，然后用連接螺栓固定在上壁上

（二）內(nèi)、外墻整體爬坡模具

結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁和外壁可以同時(shí)與內(nèi)壁和外壁整體攀援模具一起施工。外墻內(nèi)模和內(nèi)壁模板應(yīng)與外墻外模同時(shí)攀爬。因此，除外部攀爬架外，還應(yīng)設(shè)置內(nèi)部攀爬架。內(nèi)爬架設(shè)置在縱壁和橫壁的交叉處，其高度略高于兩層的高度。沒有攀爬架的攀爬模板被取消，相鄰的模板與a和b大模板相互支撐，攀爬設(shè)備和攀爬桿使相鄰的模板交替攀爬。

結(jié)構(gòu)：有兩種類型的模板沒有爬架，a型和b型。b型模板的寬度應(yīng)根據(jù)建筑物外墻的大小確定，高度應(yīng)略大于樓層的高度。在外壁和內(nèi)壁的連接處或大開口的外壁的中間設(shè)置模板，在模板的中間設(shè)置b型模板，并且安排兩種類型的模板交替。

施工工藝：在模板a和模板b到位并修正后，擰緊墻體螺栓并澆筑混凝土。在混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，應(yīng)首先拆除模板a的墻體螺栓。將升降設(shè)備安裝在模板b的頂部，模板a應(yīng)爬到一層并固定。然后拆下b型模板的墻體螺栓，使用布置在模板中心下方的起重設(shè)備將b型模板爬到與模板頂部相同的高度，然后完成一層的爬升。

三、液壓千斤頂自動(dòng)爬模工藝的原理

加工和成型模板，以確保每個(gè)模板外側(cè)都有一個(gè)爬架。大螺栓用于將模板安裝和固定在已澆注的第一層的混凝土墻上。為了將模板提升到上層，施工團(tuán)隊(duì)經(jīng)常使用履帶頂部的起重設(shè)備將模板放置到位。等到第二層墻體混凝土澆筑工作完成后，模板將被提升到第三層。在澆筑混凝土用于二層屋頂后，依次澆注三層墻體的混凝土。澆筑完成后，攀爬架用模板提升而不脫模，然后將攀爬架的底座固定在二樓的混凝土上。在常溫下，將澆筑的混凝土從模板中取出并再次提升模板。根據(jù)這種方法，提升模板并提升模板，并且交替地進(jìn)行結(jié)構(gòu)直到完成所有的施工任務(wù)。

四、爬模大模板設(shè)計(jì)與施工

1、模板設(shè)計(jì)

核心管夾緊系統(tǒng)主要采用大型鋼模板，補(bǔ)償模板，開模和角模板等，選用jd-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)，剛度大，接頭少，壁面效果好。面板由6mm厚的鋼板制成，加強(qiáng)后面板由雙向加強(qiáng)槽鋼制成。一個(gè)特殊的模板連接器用于連接相鄰的模板，使兩個(gè)相鄰的模板在同一平面上，以確保墻的平整度。大型模板設(shè)計(jì)說明：

（一）大型模板是根據(jù)結(jié)構(gòu)開口的深度，以2300mm 4450mm的大型模板為標(biāo)準(zhǔn)塊，其余尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)塊，根據(jù)墻體的凈尺寸。非標(biāo)準(zhǔn)模板塊的大小減小了100個(gè)模數(shù)，便于在項(xiàng)目中使用。部分成形模具由10個(gè)模數(shù)設(shè)計(jì)，其余尺寸由壁和角膜的凈尺寸決定。板式全鋼大模板具有大幅面，模板在組合后通過附加后板固定。模板接頭的剛度大，接頭緊密，從而保證了混凝土表觀質(zhì)量，達(dá)到清水效果。

（二）由于工程核心筒的壁厚變化，為了最大限度地提高模板結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)率，采用設(shè)置調(diào)整模板的設(shè)計(jì)方案來解決壁厚變化的問題。角模根據(jù)壁厚的變化進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整。當(dāng)壁厚變化時(shí)，調(diào)整相應(yīng)長(zhǎng)度的角模具以滿足模板長(zhǎng)度變化的需要。

五、結(jié)束語

簡(jiǎn)而言之，在高層建筑的建造中經(jīng)常發(fā)生安全事故。液壓夾緊施工技術(shù)可有效減少施工中的安全事故數(shù)量，減少塔式起重機(jī)的數(shù)量，確保項(xiàng)目的及時(shí)完成。

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（作者單位：蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司）