淺談鋼筋混凝土裝配式建筑的預制構件及其裝配施工要點

張桂美

摘 要：鋼筋混凝土裝配式建筑的施工分為工廠預制和現場施工兩部分。鋼筋混凝土裝配式建筑易于設計標準化和施工機械化，是實現建筑工業化的重要途徑，為推動其在建筑領域中的應用，本文概述了鋼筋混凝土裝配式建筑，淺談了鋼筋混凝土裝配式建筑施工的主要特征，對鋼筋混凝土裝配式建筑的預制構件及其裝配施工要點進行了論述分析，旨在促進建筑業的可持續發展。

關鍵詞：鋼筋混凝土裝配式建筑；施工特征；預制構件；裝配施工要點

1 鋼筋混凝土裝配式建筑的概述

通常所說筋混凝土裝配式建筑是工程主體構件采用裝配式方式，在工廠預制，現場拼裝。并且鋼筋混凝土裝配式建筑具有結構安全、施工快捷、節材節地、綠色環保、高度集約等優點，其是指全部或部分采用混凝土預制構件裝配連接來形成建筑主體的結構形式。我國對鋼筋混凝土裝配式建筑的應用興起于20世紀50年代，當前國家著力推行建筑工業化和住宅產業化，鋼筋混凝土裝配式建筑具有易于實現設計標準化、施工機械化等優點，作為實現建筑工業化的重要途徑再一次引起重視。由于長時間的停滯，我國鋼筋混凝土裝配式建筑設計和施工技術遠落后于國際先進水平，處于重新起步的階段。現結合工程實踐，對鋼筋混凝土裝配式建筑的特點及在構件預制生產和裝配施工中的一些關鍵技術問題進行闡述分析。

2 鋼筋混凝土裝配式建筑施工的主要特征

鋼筋混凝土裝配式建筑的施工特征主要表現為：（1）標準化特點。根據混凝土結構工程特點和便于構件制作和安裝的原則將結構拆分成不同種類的構件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結構拆分圖。相同類型的構件盡量將截面尺寸和配筋等統一成一個或少數幾個種類，同時對鋼筋都進行逐根的定位，并繪制構件圖，這樣便于標準化的生產、安裝和質量控制。（2）施工精度高。混凝土預制構件，需嚴格要求控制其截面尺寸誤差。（3）現場施工方便快捷。各混凝土預制構件可在工廠內產業化生產，運至施工現場直接安裝施工，方便快捷，節約工期、降低揚塵等，有利于節能環保。構件的標準化和統一化注定了現場施工的規范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領和安裝方法。

3 鋼筋混凝土裝配式建筑的預制構件及其裝配施工要點

3.1 鋼筋混凝土裝配式建筑的構件預制施工要點分析

主要表現為：（1）合理制定模具方案。制定模具方案應綜合考慮工藝的合理性、模具利用率、生產效率等因素。預制構件的模具可分為通用模具和專用模具兩類。通用模具即同類型構件共用一套模具生產，可通過把邊側模安裝在不同檔位來實現構件的不同尺寸，模具利用率高；專用模具即每種構件專屬一套模具，不能與其它構件共用，模具利用率低。一般根據構件的構造形式來確定模具方案：平板類構件比較容易實現多構件共模，多采用通用模具，而異型構件一般采用專用模具。但在確定模具方案時，還必須要結合實際工程的構件種類、數量及施工進度要求。（2）預埋預留施工要點分析。裝配式構件預埋件較多，其種類主要有：吊件、連接件、窗框、管線等。大部分構件還有預留孔洞或溝槽等。構件預制時，這些埋件和預留的定位要準確，否則在后期裝配施工中難以進行調整。預埋吊件與連接件多為帶內螺紋的筒狀，尾部設有橫筋以加強與混凝土之間的錨固。預埋吊件和連接件常布置在構件收光面，構件預制時通過固定在側模上的懸挑架來定位。預埋門窗框一般應固定于底模上，并采取保護措施防止框體表面受污染。用鋁制窗框時，必須采取措施避免鋁框與混凝土直接接觸而發生電化學腐蝕。預埋管線、箱盒等在混凝土凝固前要受浮力作用，固定須牢固可靠，以免位置偏離。另外要求在混凝土振搗時搗棒不能碰觸預埋件，避免其破損或進漿。預留孔洞和溝槽主要依靠模具來形成，要求模具組件安裝精確。（3）夾心保溫板預制施工要點分析。由兩層鋼筋混凝土和保溫材料中間夾層組成的墻板，稱夾心保溫墻板。根據兩層鋼筋混凝土是否獨立承受使用荷載，把夾心保溫板分為組合型墻板和非組合型墻板。組合型墻板的內外兩層混凝土聯合受載，剛度較大，但處理不好時容易由于內外兩層混凝土的溫度差而產生熱彎曲裂縫，技術要求較高。非組合型墻板的兩層混凝土獨立受載，剛度小，但內外兩層混凝土可以獨立變形，不產生溫度應力破壞。目前我國采用較多的是非組合型墻板。

3.2 鋼筋混凝土裝配式建筑的裝配施工要點分析

主要表現為：（1）吊裝定位施工要點。裝配施工用到的主要吊裝工具有吊運鋼梁、接駁器、索具等。吊運鋼梁上對稱設置多組吊耳以適應不同構件的起吊間距。接駁器用于連接構件與索具，主要由底座、安裝孔、螺栓等部件組成。構件吊裝工序為：進場檢查——編號——安裝接駁器——連接吊裝鋼梁——吊運——鋼筋對位——落位——調整就位。構件吊裝就位后，底部應設置限位裝置，并設可調節斜撐作為臨時支撐系統。傳力的構件要在連接部位現澆混凝土或灌漿料承載力達設計要求后才能拆除臨時支撐。在吊裝定位過程中應該避免單個預制構件承受較大的荷載，應避免造成受力方式改變。（2）受力鋼筋間連接施工要點分析。在裝配式剪力墻結構及裝配式框架-剪力墻結構中，預制剪力墻水平接縫及預制框架柱接頭處的縱向受力鋼筋的連接方式主要有套筒灌漿連接和約束漿錨連接。第一、套筒灌漿連接。套筒灌漿連接是依靠套筒中灌漿料與鋼筋的錨固作用將鋼筋對接起來的連接技術。灌漿套筒預埋在構件的縱向受力鋼筋的底端，裝配施工時將下層構件上部的外伸縱筋插入預埋套筒，然后進行灌漿，施加一定壓力使灌漿料充滿筒內空腔，并適當養護。目前常用的灌漿套筒有全灌漿和半灌漿連接套筒兩種，區別在于，全灌漿套筒兩端均與鋼筋錨固連接，半灌漿套筒一端采用錨固連接，另一端采用機械連接。第二、約束漿錨連接。約束漿錨連接不使用套筒，直接依靠混凝土及灌漿料對被連接鋼筋的錨固作用來連接。構件底端的縱筋附近預留波紋狀孔洞，并用螺旋筋對該區段進行了加強。裝配施工時，下層構件上部的外伸縱筋插入孔洞，壓力灌漿，并適當養護。（3）構件通過后澆混凝土連接施工要點。預制剪力墻間豎縫處、預制梁接頭處、預制梁柱節點處及結構的預制部分與現澆部分的連接處，常采用后澆混凝土進行連接。連接處的構件表面部位在預制生產時要做成粗糙面（可以進行拉毛或緩凝水洗處理）。在澆混凝土前，要把構件結合部清理干凈，并用水濕潤。后澆混凝土要求一次性澆筑成型，應注意模板不能漏漿。（4）構件間其他連接方式。構件間的連接方式還有通過預埋件連接和預應力壓接。通過構件上的預埋連接件進行機械連接或焊接常見于外掛墻板與結構主體的連接，連接處應注意做防腐和防火措施。預應力壓接常用于裝配式框架結構，由于連接處不澆筑混凝土，不需要進行養護，預應力壓接施工的速度較快。

4 結束語

綜上所述，鋼筋混凝土裝配式建筑將大量的現場作業轉移至工廠中，有利于施工質量的提高，有利于施工安全和進度的控制，有利于資源的節約和環境保護，為了提高裝配式建筑質量，需要合理應用施工技術。

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