注水井測(cè)試資料反差原因分析與對(duì)策措施

王麗

摘要：采油廠進(jìn)入特高含水開發(fā)后期，細(xì)分注水層提高驅(qū)油效率的需求不斷增加，目前分注井所占比例已達(dá)到50.2%，測(cè)試資料問題井也多產(chǎn)生在此類井中。今年采油廠對(duì)注水分析工作的重視程度前所未有，如何提高測(cè)試成功率，為問題井分析提供第一手資料，將每一口水井的問題分析到位，減少無效的資金和人力投入，作用至關(guān)重要。下面針對(duì)分注井測(cè)試資料反差問題，從地面、井筒、地層、測(cè)試工藝四個(gè)方面進(jìn)行分析匯報(bào)。

關(guān)鍵詞：測(cè)試資料；反差；對(duì)策

1 測(cè)試技術(shù)應(yīng)用發(fā)展

2013年下半年開始試驗(yàn)推廣測(cè)調(diào)一體化技術(shù)。測(cè)調(diào)一體化技術(shù)分為固定式和活動(dòng)式兩種：采油院測(cè)調(diào)一體化屬于固定式一體化工藝。需要作業(yè)更換專用的一體化配水器，根據(jù)油藏需要細(xì)分多個(gè)注水小層，通過調(diào)動(dòng)井下一體化配水器的開啟度實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)各注水小層水量的控制。井岡山測(cè)調(diào)一體化屬于可投撈式一體化工藝。不需要作業(yè)更換管柱，只需把現(xiàn)有空心配水器芯子更換為可調(diào)節(jié)的一體化配水器芯子，通過調(diào)動(dòng)井下一體化配水器芯子的開啟度實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)各層水量的控制。

2、造成資料反差的主要原因

資料反差定義：在測(cè)試過程中，通過對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)測(cè)試資料結(jié)果與上次資料和正常注入資料存在一定反差（問題），需進(jìn)一步進(jìn)行分析核實(shí)的注水井。

2.1地面因素影響

2.1.1水表。水表準(zhǔn)確無誤是測(cè)試的前提，水表故障導(dǎo)致地面水量與地下測(cè)試水量不符。

2.1.2流程。管線穿孔會(huì)導(dǎo)致地面地下水量不符；套管閘門不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致井下測(cè)試水量比地面水量減少。

2.2井筒因素影響

2.2.1清潔。污水雜質(zhì)、管網(wǎng)結(jié)垢以及地層出油、出膠、出砂都會(huì)給井筒帶來污染，造成水嘴芯子堵塞，測(cè)試儀器探頭污染，從而造成測(cè)試資料失真或反差。典型井例：注聚后續(xù)水驅(qū)井ST2-6X67

該井2015-9-25方案調(diào)配后402、404兩個(gè)動(dòng)停層均漏失；2015-9-30撈芯子檢查后重投402不漏失，404仍漏失；2015-10-13驗(yàn)底球不漏。2016-6-1 404調(diào)放無再驗(yàn)底球漏失58m3；2016-6-13復(fù)驗(yàn)底球全部漏失。2016年8月-9月兩次伽馬+流量計(jì)驗(yàn)底球均在404配水器處遇阻結(jié)合該井2013年4月作業(yè)沖砂沖出黑色膠狀物，分析該井目前注水受聚合物或砂影響污染井筒，造成無法取到準(zhǔn)確測(cè)試資料。該井2016-9-22作業(yè)檢管發(fā)現(xiàn)404配水器以下油管堵，井筒污染是導(dǎo)致該井多次測(cè)試反差的原因。

2.2.2管柱是否有效

井下工具主要包括：油管、封隔器、配水器、底篩堵等，任何一個(gè)出現(xiàn)漏失，都會(huì)造成測(cè)試資料的反差。典型井例：ST2-6X138（402-403之間漏失）

該井2016-5-10到期測(cè)試402動(dòng)停層漏失，撈出芯子洗井重投，復(fù)測(cè)仍然漏失198m3/d。2016-6-1投402球桿全井水量落零。由此判斷402-403之間管柱有漏失點(diǎn)。該井2016-8-26作業(yè)檢管發(fā)現(xiàn)402-403之間K344-113GB封隔器膠筒損壞嚴(yán)重，與我們之前測(cè)試分析判斷相吻合。也是多次影響該井測(cè)試不正常的原因。

2.3地層因素影響

層間差異大以及三層或三層以上分注井，現(xiàn)場(chǎng)工作中反復(fù)測(cè)調(diào)多，資料反差多。

以兩級(jí)三段空心分注井為例，普通方式合格調(diào)配至少需進(jìn)行8次鋼絲繩起下作業(yè)（測(cè)調(diào)周期長，資料合格率低）：⑴下流量計(jì)測(cè)試各層分注量是否達(dá)到配注；⑵若達(dá)不到配注，下打撈工具撈出注水芯子；⑶下流量計(jì)，按照5點(diǎn)法測(cè)試3層的指示曲線；⑷通過查圖版，計(jì)算各層需要安裝的水嘴；⑸下層芯子安裝水嘴，下投送工具投送到位；⑹中層芯子安裝水嘴，下投送工具投送到位；⑺上層芯子安裝水嘴，下投送工具投送到位；

⑻下流量計(jì)測(cè)試各層分注量，若達(dá)不到配注，則重復(fù)上述步驟。

2.4測(cè)試工藝影響

該項(xiàng)影響因素中，測(cè)試深度準(zhǔn)確性是關(guān)鍵點(diǎn)，測(cè)試深度受管柱、鋼絲繩誤差、人為操作因素這三項(xiàng)因素影響，其中管柱因素是重點(diǎn)：注水夾層越小，配水器間距越小，測(cè)試深度越難下入指定位置；油管內(nèi)污染會(huì)影響儀器下入深度；關(guān)注的自然蠕動(dòng)也會(huì)影響深度判斷；作業(yè)過程中，油管測(cè)量誤差也會(huì)影響測(cè)試深度；

3、解決資料反差的方法措施

3.1建立循環(huán)式雙級(jí)管理模式，消減地面因素影響

3.1.1運(yùn)行管理模式

技術(shù)站每周制定測(cè)調(diào)計(jì)劃，下發(fā)至各注采站，注采站接到計(jì)劃后要先將計(jì)劃內(nèi)井號(hào)逐一落實(shí)套管閘門、測(cè)試閘門、配水間壓力表水表的有效性，有問題的及時(shí)整改上報(bào)至技術(shù)站負(fù)責(zé)人，對(duì)于測(cè)試隊(duì)測(cè)試過程中因管理因素造成的測(cè)試不成功考核注采站。

3.1.2分析管理模式

發(fā)現(xiàn)反差資料，做到三個(gè)結(jié)合一個(gè)分析：結(jié)合地層儲(chǔ)層物性，結(jié)合歷次測(cè)試資

料，結(jié)合分層流量吸水剖面資料；分析對(duì)應(yīng)油井動(dòng)態(tài)變化情況。了解地層以及管柱狀況是否發(fā)生變化，最終確定反差資料是否正常。

3.2做好測(cè)調(diào)前洗井維護(hù)，消減井筒污染因素影響

一井一案，對(duì)以下四類井測(cè)調(diào)前洗井維護(hù)，確保將井筒污染導(dǎo)致的測(cè)試資料不準(zhǔn)確因素降至最低并提高測(cè)調(diào)成功率。管網(wǎng)末端井、排液不徹底井、出砂井、經(jīng)驗(yàn)井。

3.3 強(qiáng)化資料分析，準(zhǔn)確判斷管柱失效因素

對(duì)于異常資料，按照ABCD進(jìn)階式排查法進(jìn)行排查分析。A 首先排除地面流程因素（檢查水表、閘門等流程）B通過徹底洗井排除井筒污染因素 C 排除動(dòng)態(tài)變化因素（測(cè)調(diào)負(fù)責(zé)人與單元管理人的結(jié)合）D 進(jìn)入井下工具檢查階段

3.4 定探結(jié)合，確保測(cè)試深度準(zhǔn)確

使用定位裝置對(duì)所有分層注水井都實(shí)現(xiàn)了定位測(cè)試，尤其是配水器間距小的分層注水井實(shí)現(xiàn)了“測(cè)得準(zhǔn)”。“三法”結(jié)合對(duì)管柱正常井測(cè)試深度準(zhǔn)確率達(dá)到100%，大大減少反差資料的出現(xiàn)。

3.4.1“理論公式法”減少配水器間距小類反差資料

根據(jù)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合絞車自身存在的深度誤差，從理論上提出了兩封三配井測(cè)試403-402之間深度的計(jì)算公式，一定程度上提高了這類井測(cè)試資料的符合率和合格率。

理論公式：H3-2=H4-5-D4-3-D3-2/2

式中：H3-2：403-402之間測(cè)試深度，m；H4：流量計(jì)下至404深度，m；5：測(cè)試鋼絲松弛誤差，m，5僅是參考值；D4-3：管柱404-403之間距離，m；D3-2：管柱403-402之間距離，m。

3.4.2“兩次起下儀器法”確保錄取準(zhǔn)確的測(cè)試資料

按照流量計(jì)測(cè)試工藝，一次下井就能夠完成整個(gè)的測(cè)試過程。為了解決配水器間距小、兩封三配井403準(zhǔn)確定位問題，有時(shí)需要兩次起下流量計(jì)分別對(duì)404、403芯子分別定位進(jìn)行測(cè)試，錄取準(zhǔn)確的測(cè)試資料。

3.4.3“探底逆推法”保證準(zhǔn)確的測(cè)試下入深度

“探底逆算法”通過局部深度的倒推，能夠更準(zhǔn)確把儀器下到指定位置。

3.5推廣應(yīng)用測(cè)調(diào)一體化技術(shù)，大幅提高測(cè)調(diào)成功率

測(cè)調(diào)一體化由地面控制系統(tǒng)和測(cè)調(diào)儀組成。通過電纜傳輸信號(hào)，實(shí)時(shí)監(jiān)控儀器所在位置的井下流量等參數(shù)。測(cè)試過程中根據(jù)分層水量的要求，通過打開定位爪定位芯子后旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)械手來調(diào)節(jié)一體化芯子的開啟度，從而實(shí)現(xiàn)同步測(cè)調(diào)。該項(xiàng)，通過地面直讀，邊測(cè)邊調(diào)，一是減輕重復(fù)測(cè)試調(diào)配的工作量。二是井下分層注水狀況一目了然，大大提高了測(cè)試資料準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

目前管理三區(qū)測(cè)調(diào)一體化井30口，一體化實(shí)施前后，層段合格率由66.7%升至84.1%。2016年全廠共應(yīng)用153井次，測(cè)調(diào)一次成功率由94.1%提高到100%，層段合格率由72%提高到81.7%。減少測(cè)調(diào)類問題井8口，減少年作業(yè)投入200萬元。

4、效果與認(rèn)識(shí)

取得效果：通過循環(huán)式雙級(jí)管理模式的保駕護(hù)航，專人專井、一井一案的反差資料細(xì)化分析，有效地提高了測(cè)調(diào)成功率、降低了躺井率，確保了管理區(qū)技術(shù)指標(biāo)完成：欠注層絕對(duì)數(shù)較年初減少15層，測(cè)調(diào)問題井絕對(duì)數(shù)減少6井，層段合格率上升3.5個(gè)百分點(diǎn)。五點(diǎn)認(rèn)識(shí)：⑴ 管理理念改變是管理水平提高的基石；⑵ 流程化分析是提高分析準(zhǔn)確率的手段；⑶ 技術(shù)進(jìn)步是解決測(cè)試資料問題的動(dòng)力；⑷ 指標(biāo)的提升+躺井率的減少是最終成效；⑸提高工作效率+減少無效支出是最大收獲。