煉油常減壓裝置常頂系統腐蝕分析及防護

馬中平

摘 要 為了進一步迎合時代發展的需要，滿足社會發展的能源需求，我國的能源單位積極開展煉油工作。作為常見的煉油裝置，煉油常減壓裝置的質量往往對系統運行的質量產生較大的影響。基于此，技術人員在相關作業的過程中加強了對于該裝置的合理化運用，并針對設備的腐蝕問題展開科學的防護措施，確保各項效益的穩步取得。

關鍵詞 煉油；常減壓裝置；常頂系統；腐蝕分析；防護措施

目前，我國的能源企業在進行高硫原油的加工作業的過程中，往往借助常減壓裝置進行相關的系統處理。但在具體的操作過程中，由于技術人員的維護作業存在差異性以及不到位，繼而導致系統出現了不同程度的腐蝕狀況，并誘發了裝置的泄露問題。基于此，技術人員在實際作業過程中加強了對于腐蝕問題的分析，并采取摻煉比例調整等措施促進問題的解決，實現設備防腐效果的進一步提升。

1 系統腐蝕概述

1.1 腐蝕機理

目前，能源企業在進行原油加熱處理的過程中，往往因為生產工藝的影響而產生過HCl與H2S。盡管該類氣體的腐蝕性較小，但是其一旦與水汽接觸，往往會形成腐蝕性較強的HCl-H2S-H2O腐蝕環境，最終導致設備在運行的過程中出現不同程度的腐蝕問題[1]。

事實上，HCl氣體一旦產生，往往會與設備中的鐵產生化學反應，并由此實現對于H2S與Fe產物FeS的溶解。不僅如此，該類反應的進行往往會進一步增強設備的腐蝕速度。

1.2 原因分析

目前，我國的能源企業在進行原油加工的過程中，往往出現了采用劣質化原油的狀況，且加工原料切換頻繁，故而導致設備中的硫元素以及鹽分的含量的不斷上升。事實上，硫與氯含量的上升，也進一步導致了塔頂系統腐蝕程度的增強。

此外，在借助常減壓裝置進行原油提煉的過程中，技術人員普遍借助電脫鹽工藝進行原油中各類腐蝕元素的清除。但事實上，該系統在運行的過程中只能夠進行原油中無機氯的去除，但是卻缺乏必要的有機脫除能力，故而導致裝置出現不同程度的腐蝕狀況[2]。

2 裝置系統整改及防護措施

為了進一步促進煉油作業的穩步開展，技術人員在實際的操作過程中需要加強對于常減壓裝置系統腐蝕問題的優化解決。關于裝置系統整改及防護措施，筆者進行了相關總結，具體內容如下。

2.1 優化原油采購及摻煉比例

為降低裝置系統腐蝕程度，技術人員在開展原油提煉作業之前，需要進一步優化原油采購工作，并對提煉作業中的比例狀況進行優化，促進各項效益的取得。基于此，能源企業在開展原油采購作業的過程中，需要盡可能地選擇氯含量低的原油進行作業，從而在最大程度上降低原油的氯含量，降低腐蝕物質的產生。

除此之外，技術人員還需要結合原油提煉的實際狀況，積極開展新油種的原油評價工作，并進一步帶動原油摻煉比例的優化。在實際的作業時，技術人員可以將含硫、含鹽較高的原油與其他低硫、低鹽原油進行混煉，從而大大降低原油中的硫含量與鹽含量。最后，工作人員還需要保持原油品種的穩定性，規避原油品種頻繁更換而導致的問題。

再者，為了進一步降低因為沖刷而導致的常頂換熱器出口管道腐蝕問題，技術人員在問題處理的過程中需要嚴格把控設備的餾出量，確保各項參數符合設計的要求。在這一過程中，若出現了加工量與原油品種的變化狀況，技術人員需要對常頂換熱器出口管線流速進行全面的測算，從而合理的設定設備的負荷超設計值，控制常壓塔頂介質流速，減少沖刷腐蝕。事實上，通過了技術以及設備的調整，能源提煉所采用的常減壓裝置符合設計要求，促進各項作業效率的提升[3]。

2.2 優化電脫鹽操作

作為常減壓裝置出現腐蝕的主要原因，電脫鹽脫后原油含鹽量高往往導致系統運行效率的進一步降低。在這樣的背景下，技術人員需要對塔頂腐蝕問題進行全面的分析，并以此為基礎實現電脫鹽系統工藝的優化。在這一過程中，技術人員能夠對設備的各類參數進行優化，并尋求最佳工藝條件，實現含鹽達標率的提升，降低設備的腐蝕程度。

在實際的工作過程中，技術人員需要依據原油的特性，不斷調整優化電脫鹽工藝操作參數，并提高電脫鹽注水的水質，規避由于pH值過高而導致的原油乳化脫鹽困難問題。最后，技術人員還需要強化電脫鹽的脫水工作，并科學的管控脫后水含量[4]。

2.3 完善注水系統

在提升常減壓裝置系統防腐蝕下過的提升，技術人員在實際的作業處理過程中，需要進一步完善注水設施，并將常頂換熱器入口管線注水點前。除此之外，技術人員還可以擴大設備主水管線的直徑與入口注水量，保證四臺換熱器不間斷地進行水沖洗，從而緩解稀鹽酸的腐蝕環境。

在實際的操作過程中，技術人員需要依據設備pH的大小合理選擇注水量。一般情況下，設備的用水量往往控制在5%～7%。經過調整，常減壓裝置常頂系統注水量由原來的4.3%提高到8.7%，滿足設計要求[5]。

3 結束語

為了進一步促進我國石油行業的可持續發展，促進各項效益的取得，我國的石油技術人員在運行的過程中加強了對于煉油常減壓裝置的合理化運用，確保設備腐蝕效率的進一步降低。本文主要分析了系統腐蝕的具體內涵（腐蝕機理、原因分析），并就裝置系統整改及防護措施（優化原油采購及摻煉比例、優化電脫鹽操作、完善注水系統）進行了論述。筆者認為，隨著相關措施的落實到位以及技術的發展，我國的石油行業必將獲得長足的發展，并由此帶動更高的經濟效益自己社會效益的取得。

參考文獻

[1] 許小云.加工高硫高酸原油常減壓裝置防腐要點的探討[J].腐蝕科學與防護技術，2013，25（06）：543-546.

[2] 劉艷麗，劉鐵男，劉博強.保障常減壓裝置設備安全生產的措施[J].當代化工，2012，41（04）：419-421，424.

[3] 張中洋，高明，李靜.常減壓蒸餾裝置腐蝕分析與檢測[J].石油化工腐蝕與防護，2011，28（06）：40-43.

[4] 韓巍，孫文君，袁軍，等.煉油常減壓裝置常頂系統腐蝕分析及防護[J].全面腐蝕控制，2011，25（06）：22-28.

[5] 夏長平，謝海峰.國內首套千萬噸級加工高酸原油常減壓蒸餾裝置的技術特點[J].石油煉制與化工，2010，41（10）：64-69.