液化石油氣球罐檢驗及缺陷研究

劉大鵬 張勛 楊東明 眭輝

摘 要：針對液化石油氣球罐檢驗和缺陷，做了簡單的分析。在實際工作中，按照國家相關規定，需要定期對液化石油氣球罐進行質量檢驗。利用無損檢測技術或者其他技術，進行質量檢驗，分析缺陷問題，進而提出改進措施，保證液化石油氣球罐安全運行。

關鍵詞：液化石油氣球罐；質量檢驗；質量缺陷

中圖分類號：TE972 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）20-0377-01

現階段，工業石油化工生產水平不斷提高，得益于各類設備和裝置的應用。液化石油氣球罐作為常用的儲存容器，在實際應用中，發揮著重要的作用。不過其應用的過程中，常見裂紋問題，不利于裝置安全運行。基于此，深度分析此課題，提出檢測和缺陷分析建議，有著必要性。

1 液化石油氣球罐檢驗方法

對于液化石油氣球罐的質量檢驗，常采取以下方法：①X射線探傷法；②UT超聲探傷法；③磁粉探傷檢測法；④聲發射探傷檢測法等。在實際應用的過程中，射線探傷法對檢測環境的防護條件，有著較高的要求，經濟性不佳。隨著檢測厚度的增大，射線能量需求以及透照時間也不斷增加，射線底片效果的清晰度難以保證。其他方法或多或少也存在著一定的缺陷，TOFO檢測方法憑借技術高效性和可靠性優勢，逐漸被應用。不過在實際應用中，結合運用各類方法，能夠滿足檢測工作的實際需求。

2 液化石油氣球罐檢驗和缺陷實例分析

2.1 案例概述

以A站為例，其運行時間超過10年。總計設置了2座液化石油氣球罐，分別為液化氣球罐和輕烴球罐，規格分別為1000m3和650m3。按照國家相關規定，定期需要進行液化石油氣球罐檢驗和缺陷分析工作，進而保證工作安全。現結合RBI在線檢測結果，進行缺陷分析。

2.2 檢測方法

對于液化石油氣球罐，進行質量安全檢測工作，主要項目如下：①宏觀檢查。②壁厚檢測。③磁粉檢測。④超聲波檢測。⑤開罐檢測。此次檢測項目較為齊全，意在通過全面檢測，發現缺陷問題，進而采取相應的改善措施。

2.3 檢測結果

通過宏觀檢查，發現外部可檢測部分沒有異常。通過對液化石油氣球罐，進行壁厚檢測，發現最小值是39.3mm，腐蝕余量為2.0mm，處于標準范圍內。經過磁粉檢測，沒有發現本體缺陷，但是丁字口和支腿角焊縫存在缺陷問題，總計28處，其中3處沒有消除，剩余25處經過打磨處理消除。經過超聲波檢驗，沒有發現超標缺陷問題。通過聲發射檢測，發現1處可疑信號。采用磁粉技術以及超聲波技術進行復檢，沒有發現超標缺陷問題。最終，開罐檢測發現多處裂紋，其中西側下極板焊縫位置處最長裂紋為2.4m；北側下極板G1-G3焊縫最長裂紋為1.2m；G3～G6焊縫最長裂紋為1.4m。經過宏觀檢測，共發現1處表面裂紋，采取打磨8mm的方式進行處理后，仍舊能夠看見裂紋。此處原設計角焊縫焊趾高度是12mm，經過打磨8mm后，存在著凹坑，影響著焊縫連接強度。

2.4 缺陷分析

2.4.1 支腿和球殼板連接位置處應力分析

結合液化石油氣球罐實際載荷情況，在支柱端部，加全位移約束。通過在兩側對稱面上，加對稱約束等，進行質量分析。通過應力分析，明確支柱和球殼之間連接位置，凹坑位置最大應力是172.88MPa，遠超于球殼允許用盈利，使得液化石油氣球罐支腿焊縫位置出現多處裂紋。

2.4.2 基礎沉降影響分析

對于液化石油氣球罐區域地坪下陷破損問題，對罐體進行再次檢測，重點檢測水平度以及支腿垂直度。結果如下：罐基礎下沉不均勻；支腿最大下沉為32mm；垂直度偏差最大值為30mm；數值和之前的檢測相吻合。基于此，得出液化石油氣球罐整體向東南方向傾斜。究其原因，為支腿腳焊縫裂紋。

2.4.3 其他分析

從液化石油氣球罐內部裂縫所在位置來說，其沿著焊縫走向，長度最大值為2.4m。經過分析認為，是由于液化石油氣球罐建造的過程中，焊接接頭區域熱處理不到位、相變應力、錯邊。除此之外，液化石油氣球罐安裝焊接的質量不佳，存在著表面氣孔和裂紋等缺陷，進而造成了裂紋[1]。

3 液化石油氣球罐檢驗和缺陷控制建議

3.1 結合運用多種檢測方法

在進行液化石油氣球罐檢驗的過程中，為了保證檢測工作順利開展，提高檢測工作的效率和質量，建議結合運用各類檢測方法。對于相同部位，若采取某種檢測方法，發現缺陷問題后，需要采取其他方法再次進行檢查，進而保證檢測結果的真實性和準確性。在實際工作工作，不同的檢測方法，所具有的優勢和缺點不同。基于此，為了保證液化石油氣球罐檢驗效果，需要結合罐體的實際情況，來選擇相應的檢測方法，嚴格按照具體規定，開展檢驗工作[2]。

3.2 嚴格執行液化石油氣球罐檢驗法標準

為了保證液化石油氣球罐檢驗結果的真實性和準確性，在檢測的過程中，檢驗人員要嚴格按照檢測方法運用標準，做好嚴格的把控。在實際工作中，較為常用的是TOFD檢測方法，結合運用其他方法，比如X射線檢測法。在實際應用的過程中，需要做好檢測環境和儀器等的檢查工作，必要時需要做好特殊隔離以及防護工作。采取組合方式進行液化石油氣球罐檢驗，能夠滿足檢測工作效率和成本的要求，為了保證檢驗的質量，需要做好檢測方法的合理選擇，使用成熟的技術。

3.3 做好缺陷處理

經過液化石油氣球罐檢驗后，當發現缺陷問題時，需要及時采取處理措施。一般來說，液化石油氣球罐缺陷問題，以裂紋為主。在處理工作中，多采取打磨處理的方式。若經過打磨處理后，無法有效解決，或者問題依舊存在，需要和相關技術人員或者廠家做好溝通，做好問題的具體分析，制定處理方案。完成問題處理后，還需要再次進行檢查，保證液化石油氣球罐不存在任何缺陷后，再投入使用，進而保證生產作業的安全性[3]。

4 結束語

綜上所述，在液化石油氣球罐檢驗工作中，可以選擇的方法較多。對于不同的檢驗位置，可結合工作需求，來選擇。建議結合運用各類技術，開展缺陷檢驗工作，及時發現缺陷問題，做好缺陷處理，進而保證液化石油氣球罐運行的效果。

參考文獻

[1]陶建中.球罐對接焊縫埋藏缺陷超聲檢測定性方法及程序探討[J].特種設備安全技術，2017（5）：54～57.

[2]王 鵬，葉 棟.液化石油氣球罐應力腐蝕裂紋分布情況淺析[J].當代化工研究，2017（4）：100.

[3]王 瑛，陳 娟.液化石油氣球罐無損檢測及裂紋處理[J].中國新技術新產品，2016（10）：66～67.

收稿日期：2018-6-4