特種加工與機械制造工藝技術分析

尹鋼

摘 要：特種加工是現代制造技術的重要組成，備受人們關注和重視，為機械制造加工工藝提供了必要的保障。也就是說，特種加工技術的進步促進了結制造工藝的深度革新，使得制造技術的發(fā)展空間得以拓展，促進了現代制造工業(yè)的全面可持續(xù)發(fā)展。基于此，文章將特種加工和機械制造工藝技術作為主要內容展開了研究分析，希望有所幫助。

關鍵詞：特種加工；機械制造工藝技術；分析

各種設備生產精準度與制造效率應用于機械制造領域的效果不斷優(yōu)化，特別是在電子技術與智能技術的影響下，機械加工質量顯著提高。與此同時，制造技術與加工技術實現了全面優(yōu)化，并形成了特種加工技術，能夠借助電能與磁能等加工零部件原材料，進一步提高其加工質量。由此可見，深入研究并分析特種加工與機械制造工藝技術具有一定的現實意義。

一、特種加工內涵

較之于傳統(tǒng)切削加工工藝，特種加工的發(fā)展趨勢更加合理和科學，借助光能、電能、化學能、物質動能以及電化學能，針對所需處理的工件實施加工工藝措施[1]。目前階段，特種加工集中表現在超聲波加工、電子束加工、電火花加工以及激光加工等方面，而特種加工和傳統(tǒng)加工之間存在明顯的差異，無需借助機械能就可以實現加工，且加工工具與工件并沒有明顯的機械切削力，而且加工方法更具系統(tǒng)化與科學化。

二、特種加工的具體應用

（1）超聲速加工技術

加工工具超聲頻振動屬于超聲速加工技術的一種，在磨料懸浮液加工硬脆材料中，經常會選擇使用這種技術。由此可見，超聲速加工技術在硬脆材料制作中的應用具有一定的適用性，且在孔和型腔超聲速加工的作用下，能夠使材料應用的效果不斷增強。需要注意的是，在適用超聲波加工技術的過程中，其尺寸精度雖然有限，但精準度與粗精度效果理想。但在實際應用方面，超聲速加工技術應用效率有待提高，當前僅在加工工件光整工作中適用[2]。

（2）激光加工技術

通過對激光參數的合理運用，能夠達到激光切割、焊接以及打孔的目標，并且以工件為對象實施表面處理作業(yè)。在電子元器件封裝的過程中，會將激光加工技術引入其中，并在透鏡聚焦高能量密度激光焦點的基礎上，熔化材料并去除表面的凹凸。通常情況下，激光加工尺寸的精準度在0.01-0.001毫米范圍內，在實際應用方面，加工技術的速度較快，使工件表面組織結構與特性得以改變，優(yōu)化了工件自身物理性能，實用價值相對較高，還能夠在納米材料制作中應用。

（3）電化學加工技術

這種技術包括陽極電解蝕除加工與工件上沉積金屬陰極電鍍沉積兩種不同的類型。通過對電化學加工技術的運用，能夠對汽車各類型腔斷模與航天發(fā)動機等復雜性較強的模具以及器件進行加工，同時能夠對磨損零件加以修復。除此之外，此加工技術的應用還可以達到電鍍表面復制的目標，使得表面物理性能得以改變，而電鑄與電解加工最為常見。

（4）電火花穿孔加工技術

在加工導電材料的過程中，可以將電火花穿孔加工技術應用于其中，借助火花放電的方式使得金屬被腐蝕，而工具電極復制與加工工件工藝的應用，職責可以加工沖模或者是型孔零件等[3]。在此基礎上，電火花線切割加工的方式能夠以工件為主要對象，實施脈沖火花放電腐蝕處理，進而到達切割并成型的目標，有效地降低限制程度，對所有的導電材料與各種形狀沖模都能夠進行加工。這一特種加工技術的推廣應用，從根本上解決了材料脆度性能、硬度性能和強度性能對于機械工藝加工的負面影響。

三、特種加工應用于機械制造工藝技術中的積極影響

（1）可取材料范圍擴大

通過對特種加工方法的應用，能夠確保機械制造加工普通材料發(fā)展成特殊性且超硬性能的材料，有效地突破了傳統(tǒng)加工的限制和約束，使得固定化材料加工被取消。與此同時，對現代化科學技術的應用，可以實現機械制造原材料加工效率與技術的提升，也使得機械制造行業(yè)材料的選擇范圍與種類得到拓展，一定程度上優(yōu)化了工業(yè)原材料利用效率。最重要的是，在新產品試制期縮短的基礎上，也使得新型產品亦或是加工期間研制的周期得以減少。

（2）傳統(tǒng)結構工藝得到改變

合理使用自動化技術逐漸發(fā)展成特種加工技術的主導方向，特別是在現代社會，特種加工技術的應用使得傳統(tǒng)結構工藝得以改變，其精密化特征愈加明顯，零件工藝線路也隨之變化，為產品結構設計提供了必要的保障。除此之外，原有差工藝性也逐漸轉變成了可加工結構，使得工件加工質量明顯提高，優(yōu)化了工件自身的性能[4]。

（3）可修復不達標零件

對傳統(tǒng)制造加工工藝使用的過程中，需經過淬火環(huán)節(jié)，而且要在磨削加工以后才可以淬火。然而在應用特種加工技術以后，能夠有效地規(guī)避加工成型后期淬火的負面作用，對質量不達標的零件進行修復處理，不僅能夠節(jié)省資源的使用量，同樣也促進了能源利用率的提升，使得傳統(tǒng)加工工藝準則得以完善。在融合創(chuàng)造與制造兩部分內容的基礎上，為特種加工與機械制造加工工藝技術的統(tǒng)一發(fā)展奠定了堅實基礎，也只有實現機械制造創(chuàng)新性的提升，才能夠在機械加工工藝方面取得理想的發(fā)展效果。所以，特種加工在機械制造工藝技術中的應用十分有必要，需給予高度重視。

結束語

綜上所述，伴隨現代科技的發(fā)展與工業(yè)化進步，為特種加工應用提供了必要的保證。而特種加工技術應用于機械制造中的重要性也逐漸突顯出來，并發(fā)展成制造技術的重要組成。在長期發(fā)展的過程中，特種加工也將實現全面完善與發(fā)展，反哺科學技術與現代工業(yè)發(fā)展。為此，應高度重視特種加工和機械制造工藝技術的作用，在兩者相互結合的基礎上，促進社會各領域的進步。

參考文獻

[1]董廣朋.特種加工與機械制造工藝技術變革探討[J].中國科技投資，2017（33）：301.

[2]周東瀛.先進機械制造技術及幾種特種機械制造加工方法[J].技術與市場，2018（2）：79，81.

[3]王康，張俊，趙亮.淺談工業(yè)特種加工與機械制造工藝技術變革探討[J].科教導刊-電子版（中旬），2015（5）：170-170.

[4]劉敏.淺析特種加工與機械制造工藝技術的變革[J].中國外資（上半月），2013（7）：325-325.

（作者單位：武漢市依翎針織有限公司）