影響裝飾裝修基礎材料水泥試驗強度的因素分析

張慶民

摘 要：水泥作為裝飾裝修的基礎材料，其產品質量極為關鍵，甚至影響整個裝修質量，對水泥產品的質量進行準確的檢測和判斷至關重要，下面就影響水泥檢測強度的各方因素論述如下。

關鍵詞：裝飾；質量；檢測

1 前言

GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法》是我國目前現行有效的水泥強度檢測標準，本人從事實驗室檢測和管理工作長達20年之久，利用該方法進行水泥強度檢測的樣品數量已達3000個以上，通過這些檢測總結出影響檢測強度的重點三個因素。

2 檢測用儀器設備

2.1 行星式膠砂攪拌機

①工作間隙：攪拌葉與攪拌鍋壁的間隙要保證在2mm-4mm范圍，無論出現正差還是負差，試體的28天抗壓強度都將有所下降，因此工作間隙應每月進行核查。

②攪拌時間：由于攪拌機工作程序的各個階段工作時間的誤差范圍要求都是±1S，時間變動范圍較小，但攪拌時間的長短對強度還是有影響的，攪拌時間越短各個齡期的強度有所下降，反之則對試體的早期強度有提高的影響，對28天強度影響不大。

③攪拌葉片形狀。攪拌葉片斷面的厚度與寬度不同，水泥強度值會相差3.2%，而葉片形狀的不規范對檢測結果的影響就更明顯了，因此在調整工作間隙時，不能以打磨葉片作為手段，在攪拌過程中要盡量使用橡膠刮具，以免損傷和改變葉片形狀，進而影響檢測結果。

2.2 振實臺

①在振實質量相等的情況下，落距越大強度越高，反之越低，所以對振實臺的落距一定要嚴格控制。

②振動次數。振動次數越多，強度越高，反之越低。

2.3 試模

試模重量不同，將直接改變振實部分的總質量，在振實臺落距相等的情況下，試模越重強度越高，反之越低。值得注意的是標準中提到的臺、臂桿、卡具、空試模、臺盤等的總質量，要求為20±0.5公斤，誤差范圍是非常小的，因此如果試模質量誤差零點幾公斤，將很可能使振實部分的總質量超差，影響試驗強度。所以在使用試模時要盡量做到標準、一致，振實操作中盡量保持臺盤的清潔，保證實驗的準確性。

（1）抗折夾具和抗壓夾具?？拐蹔A具和抗壓夾具對強度結果的影響是非常大的，因此各實驗室應按照要求進行嚴格檢查，并應備好標準夾具，通過實驗室間比對等形式定期檢查正常使用夾具的可靠性。

（2）養護箱?，F行的強度檢測方法規定，水與水泥的成型比例為1：2，使得被測樣品在成型初期流動性較好，所以養護箱除了要保證標準溫、濕度外，還要保證整體的水平，否則就會出現試體脫型時一頭大一頭小的現象，從而影響試驗結果。

3 實驗室環境條件

3.1 實驗室溫、濕度

各國水泥強度檢驗方法中對實驗室溫、濕度均有嚴格規定，我國現行標準GB/T17671—1999也不例外，該標準規定實驗室溫度為20℃±1℃，控制精度要求較高，試驗期間的記錄次數要求為自動控制的情況下每天至少記錄兩次，顯示了對影響強度因素的嚴格控制。

3.2 成型材料溫度

當水泥、砂、成型用水溫度均低于標準時，強度結果有大幅下降，因此將試驗樣品和其它材料在標準試驗條件下至少提前24h進入實驗室十分重要。

3.3 養護水溫

養護水溫對試體早期強度影響很大，對28天強度也有一定影響，詳見下表，表中數據均由多次重復性試驗得出的平均結果，試驗標準偏差在1.2～1.5區間內。

[溫度（℃） 3天抗壓（MPa） 28天抗壓（MPa） 19.2 27.4 49.5 20.5 29.0 50.3 21.8 30.1 50.7 ]

3.4 試樣存放條件

水泥如在紙袋中儲存15天以上，強度明顯下降，因此試樣存放一定要按標準要求，當試驗水泥從取樣至試驗要保存24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的容器中，這個容器應不與水泥起反應。

3.5 標準砂

應該說目前的標準砂品質還是比較可靠的，但日常試驗中也應該加以控制，試驗前應對標準砂進行稱重，當其重量超出1350g±5g時不能使用。

4 試驗操作

4.1 加水

目前各實驗室一般采用固定加水器，但我們經常發現，為檢驗固定加水器的準確度，將加水器中的水加入到量筒中，發現量筒中的水并不足225ml，其實這并非加水器不標準，當將加水器中的水完全倒凈，并將加水器下端膠管中的水也完全倒凈時發現，量筒中的水正好是225ml，因此聯想到日常試驗，加水不足的現象經常存在，從而試驗強度明顯提高，在此提醒各實驗室在日常試驗中，不要看到加水器中的水沒有了，就誤以為加水完成而停止加水，而是要將膠管中的水也要完全加凈，這樣才能保證實驗的準確性。

4.2 刮平

該步驟操作除了按標準要求進行外，還應特別注意：刮平尺的角度以與型體接觸面積越

小越好為原則，一般為稍微傾斜接近90度，刮平時的力度速度要均勻，割鋸次數不易過多，否則造成泌水，使型體增高，從而改變破型時的受力面積。抹平方向為刮平的反方向，近乎水平角度一次抹平。應該說刮平操作對試驗結果影響是非常大的，由于刮平不當而改變型體高度，從而改變破型時的受壓面積，最終導致結果出現誤差，下面給出簡單公式：當水泥試塊的實際受力面積為41mm×40mm時，虛假強度與真實強度之比為： 41/40=1.025倍，也就是說，由于刮平操作的不規范使型體高度僅僅增加1mm，最終可導致試驗強度提高2.5%，這是多么可怕的影響。

4.3 抗壓強度的測定

由于GB/T17671-1999中要求的壓力試驗機的加荷速率為2400N±200N/S，精度±1%，可以說合格的試驗機已經很大程度上減少了人為因素造成的試驗誤差，但在日常試驗時常會發現個別數據嚴重偏低乃至超差，經多次研究后發現，由于被測試塊表面或夾具附著有不凈物，而試驗機的精度及靈敏度極高，當不凈物被壓碎后，試驗機便停止該次操作，導致數據偏低，也就是說該數據很可能是不凈物的抗壓值，而非被測試塊本身。因此日常實驗應保持試塊和夾具的清潔。

總言之，影響實驗結果的因素是多方面的，但規范操作手法，嚴格控制實驗環境，采用標準設備，是做準實驗的前提條件，在此基礎上加強實驗室間比對，完善內部質量監控手段，才能保證實驗的準確性。