淺談機械設備制造工藝

張祿朝

摘 要：隨著科學技術的飛速發展，施工機械設備以及施工工藝的不斷更新。在實際施工過程中，由于各種零件的尺寸、型號、規格各不相同。以及各種零件對不同的機械設備以及生產工藝的要求不同，導致在實際加工過程中仍然存在了許多問題。為了保證機械零件的質量以及性能，我們應該加強對工藝的研究與改善。選擇最為合適的機械以及生產工藝，之后再對零件進行床上加工。在加工過程中，應該嚴格按照設計好的工藝以及加工順序進行。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工機械制造

1 前言

機械制造行業是國民經濟發展的基礎行業，目前我國許多大學都設置了機械制造工藝的相關學科，而且這些學科都有著悠久的歷史傳承。進入21世紀以來，人們對生產生活都有了更高的要求，尤其是在機械產品的自動化、智能化、信息化、便捷化上，為了適應時代的發展需求，機械制造工藝必須加以改革創新，提升機械制造工藝的水平。而且，在國民經濟的發展上，機械制造行業也起著不可忽視的重要作用，機械制造行業的水平已經成為衡量國家綜合國力的重要指標，因此加大對機械制造工藝的創新研究、提高機械制造行業的技術水平，已經成為一個不可忽視的研究課題。

2 機械制造工藝的特點

2.1 相互關聯性特點

從制造的技術層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉及到銷售等相關的內容。上面的內容都表現出內容的相關性，其中某一個環節出現了問題，會影響其他內容，從而進一步影響整體的技術應用效果，對技術應用的效果產生嚴重的影響。從這一層面看，現代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關聯性，相關的機械制造人員要有效地掌握其中的關聯性，恰當地處理工藝中的每一個環節，使得技術工藝充分地發揮其作用。

2.2 系統性特點

從生產過程方面進行分析，現代的機械制造技術與現代多項的先進技術綜合應用具有相關性。這些技術主要包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。這些技術在產品中得到了廣泛的應用，滲入到產品的設計環節、產品生產環節以及產品的銷售環節中。

2.3 全球化特點

世界已經實現“全球經濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領市場，需要提高技術水平，促進行業的快速發展，從而適應激烈的市場競爭環境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業的技術水平，實現技術創新，從而進一步推動制造業的穩定可持續發展。

3 現代機械制造工藝和加工工藝的重要性

3.1 現代機械設計的基本概念

機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術、結構技術等。社會的不斷發展，對技術的要求不斷提高，因此傳統的機械設計已經完全不能滿足現代機械制造業的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統的經驗設計向先進的現代設計轉變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領域比較廣，其現代設計水平的提高能有效地促進機械行業的發展，提高設計質量，提高設計效果等。

3.2 機械制造技術以及加工工藝的重要性

機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發展有利于推動現代機械制造業的發展。產品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產品，滿足社會的需求。在生產的過程中，加工的工藝會影響設備的生產質量以及產品的質量。當確定了生產工藝和加工工藝時，其生產的目標才能有效的達成。因此，在社會發展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現實意義。

4 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

4.1 機械制造工藝的應用分析

（1）機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

（2）機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負電極的兩端，然后接通電源，當電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產生“電長效應，最終使得焊接物體快速的融化，最終達到在壓力下實現焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質量，使得工作的生產效率提高，實現機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領域、家電以及汽車等現代的機械制造廠都廣泛地應用電阻焊接工藝。當然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術。

（3）機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。

4.2 機械設備加工的應用分析

（1）機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產品有一些要求。如：產品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。

（2）機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統的方式也已經很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。

5 結語

總而言之，想要促進機械制造業的穩定可持續發展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環節中，提升我國工業的競爭能力，促進機械制造業的快速發展。