梗絲在線加工工藝對梗絲形態的影響

云瑞剛 喬月梅 郭榮剛 郝捷 周全

摘要：對梗絲形態進行定義；研究不同工藝參數對壓梗及切梗絲穩定性的影響；研究不同壓梗、切梗絲厚度對在線梗絲形態占比及結構的影響，確定最優工藝參數。提高梗絲的成絲性，從而提高煙梗的有效利用率。

關鍵詞：梗絲形態；最優參數；梗絲成絲性

引言

煙草是茄科煙草屬植物，煙梗即是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重的25 %。煙梗是煙草工業的副產物。在燃吸的過程中，梗絲產生的木質雜氣，對喉部產生灼燒和刺激感[1]。因此，目前高端卷煙的葉組配方中基本不摻配梗絲，只有低端卷煙才會摻配少量梗絲，大量的煙梗不能夠有效利用，多作棄置處理。我國是煙草大國，每年可產煙梗60萬噸左右，其中能夠得到有效利用的40萬噸左右[2]。既造成環境污染，同時也是對自然資源的浪費。研究表明，煙梗中含有的成分種類與煙葉成分基本一致[3]。因此，研究煙梗的有效使用對于經濟效益、自然資源的利用及環境保護具有重大的意義。

1梗絲形狀的定義

1.1梗絲的填充值、長絲率、整絲率、含末率是研究梗絲的重要工藝指標。但是僅通過梗絲結構去判斷梗絲形態的好壞還不夠完全。本文通過對梗絲形態的外觀對梗絲進行了分類。

a）成絲狀：梗絲寬度≤3mm，且長寬比值≥4時，與煙絲摻配后融入性好，視覺不易明顯辨別。

b）成片狀：梗絲寬度>4mm時，與煙絲參配后明顯可見片狀梗絲。

c）類絲狀：介于上述兩種規格之間的梗絲與煙絲摻配后融入性較好，視覺效果介于上述者之間。

1.2在線梗絲形態（成絲狀、成片狀、類絲狀）結構分布

試驗選取了蒙昆公司2017年6月第6批、第8批、第10批A品牌配方煙梗，每批隨機選取兩組樣品，測試結果見表1。

由表1數據可看出梗絲形態平均占比分別為成絲狀占23.83%，成片狀梗絲占比為19.82%，類絲狀占比為57.61%。

2.煙梗加工序工藝參數、指標對壓梗質量的影響

調整并固定壓梗厚度為0.80mm，煙梗回潮溫度設5個梯度，分別為50℃、55℃、65℃、70℃，75℃。運行穩定后每組取樣檢測壓后煙梗破損率。

測試煙梗不同溫度及含水率對壓梗效果的影響結果分析，測試結果見表2。

通過數據分析明顯可見壓后煙梗的破損率與煙梗溫度、含水率成明顯線性負相關，但通過現場觀察，煙梗溫度超過75℃以上，含水率超過32.2%以上，煙梗表面發粘打滑，造成壓梗機頻繁堵料，影響壓梗機運行穩定性。

綜合分析當壓梗溫度為65℃-70℃，煙梗含水率為31%時，壓梗機工作狀況正常，煙梗的可塑性最強，壓梗效果最佳。

3.不同壓梗厚度對梗絲形態的影響

切梗絲厚度設定為0.12mm，壓梗厚度分別設置為0.6mm、0.8mm、1.0 mm三個梯度進行實驗。測試結果見表3.

由表3可以看出當壓梗厚度為0.6mm時，梗絲的成絲性最好。

4.不同貯梗時間、切梗絲厚度對梗絲質量及梗絲形態的影響

貯梗時間及切梗絲厚度按照表4的工藝參數調整進行實驗。測試結果見表5、表6.

通過實驗數據分析可得出，不同的貯梗時間、切梗絲厚度，對成絲性及梗絲結構影響較小。在整絲率、碎絲率、填充值差異不大情況下，2#樣品（貯梗時間38h、切絲厚度0.14mm）梗絲成絲性最好。

5.結論

綜合多次實驗得出最優工藝參數為壓梗溫度為65℃-70℃、壓梗厚度為0.6mm、貯梗時間38h、切絲厚度0.14mm。以此套工藝參數生產的梗絲成絲性最好。

參考文獻：

[1]徐世濤，李萬珣，陰耕云，等.煙用梗絲的品質改善研究[J].云南大學學報：自然科學版，2010（S1）：13-15.