材料成型與控制工程模具制造技術分析

張定

摘要：材料成型及控制工程對制造業(yè)發(fā)展起重要作用。模具制造技術為機械制造行業(yè)生產中重要組成部分，對企業(yè)經濟效益起推動作用。汽車配件或者家電配件都需要利用成型材料及控制工程模具技術作為基礎，所以該技術水平決定著機械制造水平。本次研究主要對材料成型及控制工程模具制造技術進行論述，并對非金屬材料制作及控制工程模具再加工進行分析。

關鍵詞：材料成型；控制工程；模具技術；非技術材料

社會經濟發(fā)展使加工制造業(yè)發(fā)展速度提升，并成為推動工業(yè)及農業(yè)發(fā)展的主要動力。制造行業(yè)中，材料成型及控制工程技術為發(fā)展基礎。隨工業(yè)產品發(fā)展日趨精細化、高質量化，模具制造技術要求不斷提升。現階段材料成型技術及控制工程技術已經成為工業(yè)產品生產加工的兩種形式，所以在制造業(yè)中占據主導地位。對制造業(yè)中模具制造技術進行深入研究，是提升制造行業(yè)發(fā)展的必經之路，以下是本次研究內容。

1材料成型及控制工程模具制造技術探討

1.1材料成型及控制工程概述

材料成型及控制工程研究對象為材料及其結構，材料在加熱過程中會受到較多因素影響，所以應當對綜合材料進行研究，材料成型及控制工程可通過熱加工改變材料結構，能夠從表面觀察相關工藝對材料的影響，明確工藝開發(fā)、設備成型、工藝優(yōu)化的方法。研究模具設計理論及方法過程中，應當對材料、熱加工、加工方式進行分析。材料成型及控制工程為我國工科院校專業(yè)之一。專業(yè)中以培養(yǎng)材料科學與工程理論基礎的人才為目標，該專業(yè)課分為焊接成型及控制、鑄造成型及控制、壓力加工及控制、模具設計及制造等幾個模塊。模具在機械制造領域中應用較為廣泛，所以模具制造技術成為材料成型及控制工程中的重要部分。

1.2模具及制造技術概述

我國模具制造技術在近幾年來已經取得較大進展，塑料模具成為模具制造主流方向，主要原因是社會對塑料模具需求量不斷增加。我國相關報道指出，塑料模具在整個領域中已經占據38%的比重。塑料材料中具備金屬材料沒有的多種優(yōu)點，隨著塑料材料及成型技術研究不斷深入，傳統材料正在被塑料材料取替。模具市場整體變化已經趨于穩(wěn)定，塑料模具發(fā)展速度將超越其他模具發(fā)展速度，在市場中所占比重會逐漸增加。模具行業(yè)不斷變化的情況下，模具制造技術做出與時俱進的變化為必然要求。

1.3材料形成與模具技術分析

（1）材料成型中的模具

模具作為工業(yè)發(fā)展的重要部分，為工業(yè)生產工藝裝備。工業(yè)生產環(huán)節(jié)中模具主要分為：塑料模、沖壓模、鑄造模、鍛造模等。塑料模中又涵蓋：注塑模、吸塑膜、擠塑膜、吹塑莫等。工業(yè)生產對模具制造技術要不斷提升，使高等院校中開設相關專業(yè)，注塑模具為該專業(yè)的重點課題，主要由于該技術在工業(yè)領域中應用廣泛。

（2）模具加工技術

高位數控加工技術核心是高速主軸及高速進給驅動系統機床、高速加工刀具系統、CAD自動化數據編程系統。高位數控加工模具為現階段我國工業(yè)生產前沿技術。應用CAD集成制造及設計系統，可實現圖形交互自動編程，這種方式能夠使生產更加高效、快捷、簡單。

（3）快速成型及快速模具制造技術

快速制造模具技術產生于1980年后，是一種材料累加型制造技術，人們將這種技術稱為制造行業(yè)中的突破技術。快速成型技術則是將CAD、CAM、CNC材料及精密伺服驅動技術相結合的技術。這種技術根據計算機三維設計模型，對材料進行切割，能獲取產品輪廓，根據不同材料特性疊加形成，最終獲取實物。

模具制造技術多種多樣，多數先進技術都能被應用于模具制造中，計算機技術在模具制造中應用較為廣泛，并且在模具領域不斷發(fā)展。反求工程技術及模具虛擬技術等也是模具制造領域中的常用技術，隨著科技的發(fā)展，制造技術呈現多元化特點。現階段部分專家表示，模具技術可利用重構及拓展制作設備、供應鏈系統，最終實現智能化加工。

（4）材料成型及控制工程模具技術未來發(fā)展趨勢

現階段我國經濟快速發(fā)展，行業(yè)競爭尤為激烈。基于此背景，傳統理論及制造工藝受到沖擊，制造企業(yè)在經濟及管理中對材料成型更加重視，這種趨勢使技術水平不斷提升。發(fā)達國家材料成型行業(yè)發(fā)展方向已經明確。多數國家經濟發(fā)展離不開材料成型及控制工程，所以必須不斷創(chuàng)新技術，才能推動本國經濟發(fā)展。經濟全球化使企業(yè)想盡辦法伴隨時代發(fā)展步伐，也是反映企業(yè)創(chuàng)新能力的體現，部分企業(yè)不斷研究材料成型加工技術。該技術若不能與實踐匹配，那么對企業(yè)發(fā)展便會產生不利影響，只有在實際基礎上不斷突破，才能技術更好的服務于企業(yè)，促進企業(yè)發(fā)展。

2非金屬材料初步制造及控制工程模具再加工

2.1注射成型技術分析

制作非金屬材料及控制技術發(fā)展需要長時間的過程，其中會融入多種方法。注射成型技術一般作用在機器加溫中，內部會預留基礎材料形態(tài)轉換區(qū)域，當材料變成液體時，可利用高壓力材料輔助，使溶解的材料灌注于模具中，在一段時間后溶液冷卻，可以獲取所需元件。這種方式看似繁瑣，但是生產效率較高，具有高效生產特性，適用于低人力消耗的生產中。注射成型技術能夠制造結構復雜元件，大型流水線中應用廣泛。

2.2擠出成型技術分析

擠出成型技術中旋塞及螺桿是重要部分，旋塞擠壓效果與螺桿切割表現在材料固形方面，材料融化及融合過程中會施以相應的壓力模具干預，降溫后冷卻，能夠獲得相應的元件。這種方式被命名為擠出成型，優(yōu)點是具有源源不斷的動力，生產效率會比其他模具制造技術高。這種技術不只是能夠滿足企業(yè)生產數量，還能使質量符合標準。企業(yè)在應用這種技術時，可實現投資成本，高價值收益。

2.3相關技術分析

材料成型技術中除了擠出成型技術及注射形成技術外，也存在與上述方式不同的技術，最終也能夠能實現生產的目的。將所有材料放置于密封模具環(huán)境中，可使壓力過程提升，固體化技術在其中起到輔助作用，保障材料完整成型。這種方法可以在工作流程中實現元件制造，生產產品形態(tài)較為固定，可有效克服收縮零件缺陷，能夠將元件變形的問題解決，性能較為理想。這種加工方式雖然具備較多優(yōu)勢，但是也存在一定問題，生產周期較長，生產率較低，阻礙工業(yè)生產。

結束語

機械制造產業(yè)為國民支柱產業(yè)，對國民經濟發(fā)展其推動作用。材料成型及控制工程模具制造為機械制造業(yè)發(fā)展的基礎。科學技術不斷發(fā)展，能夠改變傳統加工及制造方式，使人們工作更加便捷、高效。使企業(yè)能夠獲得更大的收益，并且材料成型及工程控制模具制造技術對推動制造業(yè)更快、更好的發(fā)展提供支撐。

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