沈陽中鋁17輥矯直機應用分析

董朋

摘要：本文重點研究沈陽中鋁的第四代17輥矯直機，由襄陽博亞設計安裝，該矯直機采用全液壓、自動化、數字化程度高，可以在一定張力作用下，對板帶材進行拉伸彎曲矯直作業，消除帶材的浪形、瓢曲等板型缺陷提高平直度，部分消除內應力以提高板形質量。

關鍵詞：矯直

前言

我國的冷軋生產線目前有30余條，在建的也有十余條，隨著社會的不斷進步、現代化建設新征程的開啟，冷軋板帶生產不斷向著高效化、高質量的方向發展。為了滿足現在社會需求，矯直機設備也在不斷的發展前行。

本文重點研究沈陽中鋁的第四代17輥矯直機，由襄陽博亞設計安裝，該矯直機采用全液壓、自動化、數字化程度高，可以在一定張力作用下，對板帶材進行拉伸彎曲矯直作業，消除帶材的浪形、瓢曲等板型缺陷提高平直度，部分消除內應力以提高板形質量。

1、結構特點

機架：機架由一個中間底座、兩面牌坊、壓下橫梁、中間連接梁聯接組成，機架具有良好的剛度，保證了輥系及其輔助裝置在安裝后的使用功能。

矯直輥系：由上、下輥系兩部分組成，上矯直輥系和下矯直輥系可獨立分開。上下矯直輥系部分能夠從機體中整體吊出，方便矯直輥系的更換，便于維護。工作輥、中間輥均采用中頻淬火，表面淬火深度為1～2mm。

φ95輥系（17輥）：矯直范圍2～5mm

上輥系由8支φ95的工作輥、9支φ70的中間輥、φ95的支承輥、軸承座、軸承組、輥架等零件組成。

下輥系由9支φ95的工作輥、10支φ70的中間輥、φ95的支承輥、軸承座、軸承組、輥架等零件組成。

中間輥懸浮在工作輥和支承輥之間，兩端各有一個旋轉軸承組元。支承輥也是一套單獨的軸承組元，可以整體更換單套支承輥。

工作輥系的裝配精度：工作輥與中間輥之間的接觸間隙不大于0.03mm，中間輥與支承輥之間的接觸間隙不大于0.03mm。。

壓下機構：由前后兩個大橫梁、蝸輪蝸桿箱、連接梁、上滑座體、偏擺機構等組成。橫梁內的蝸輪蝸桿箱通過絲桿與絲母連接上滑座體，通過減速電機控制上輥系的升降，可以對上輥系進行壓下和升降量的精確調整，同時進行輥縫調節，還可以控制傳動側和操作側的輥縫傾斜（圖一）。壓下機構上還有一套偏擺機構，通過減速電機同時控制上滑座體的偏擺來進行輥系的傾角調整（圖二）。

上輥系壓下量的輥縫調整檢測和出入口傾角檢測采用高精密的位移傳感器。

顯示信息（圖一）

傾斜=0.00 0.5=出口側輥縫

顯示信息（圖二）

傾斜=0.5 1=出口側輥縫

凸度調整機構：凸度調整頂升裝置分為7組，安裝在主機底座上。采用步進電機驅動蝸輪蝸桿升降裝置，使螺桿垂直升降，用于頂升調整下支承單體，使工作輥、中間輥、支承輥保持良好地接觸，每組支承單體均可以單獨調整，并通過絕對值編碼器來檢測和控制，根據來料板形手動調整到需要的凸度，以達到矯正板形的目的。

潤滑系統：矯直機的潤滑主要是采用干油潤滑，根據指導填充潤滑脂。輥盒滑塊導軌面潤滑、蝸輪蝸桿箱以及軸承位采用手動高壓油槍適量補充干油。

2、技術參數

1）矯直輥系（17輥）

3、應用分析

1）采用數字控制系統和操作盒手動調整系統兩種調節方式，可以精確調控矯直輥位置。

2）矯直機上輥系可以單獨調整傾角，方便更好的調節板型

3）下矯直輥系可以沿著矯直方向分成7列使用頂升機構改變矯直輥的彎曲程度進行精細調整，以消除板帶材的局部浪型或瓢曲等缺陷。矯直過程中，目測分析來料板帶材的版型結構，有浪型或者瓢曲的版型較其他部位較長，對相對較短的位置進行頂升操作到合適的位置，通過上輥系的配合反復彎曲延長達到矯直的目的。

結語

17輥矯直機的作用在于保證板帶產品的生產質量，提高企業的產品質量水平，并降低生產成本，為企業創造了更多的經濟效益。在當前，由中鋁生產的鈦及鈦合金的板帶材已經在社會上廣泛應用，并出口到東南亞等周邊多個國家，為板帶企業的產品生產做出了巨大貢獻。通過本文通過對17輥矯直機的矯直理論分析發展現狀以及當前發展成果的研究，可知其是板帶生產企業必不可少的生產技術，在未來勢必會得到更好的發展。

參考文獻：

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