高爐除塵灰加工處理技術探析

許文峰

摘要：隨著我國經濟發展，工業占比增加，各類加工生產行業對環境的污染逐漸增大，氣候的變化給人們敲響了警鐘，節能減排、環境保護，已經成為全國乃至全人類共同關注的話題。我國也在世界范圍內做出了環保承諾。在各種類型的重工業企業中，鋼鐵行業對能源消耗大，對環境造成的污染較為嚴重，生產加工的過程中，需要不斷的排放固體污染物、液體污染物和氣體污染物，這些污染物對我國的環境造成了極大污染，如果不能及時控制，將會影響生態環境和人們的正常生活。本文將針對鋼鐵行業高爐除灰塵加工和處理技術進行分析，希望在未來的工作和生產中能夠不斷減少污染物排放，提高鋼鐵行業環保性。

關鍵詞：高爐除灰塵；加工處理技術；探析

1 高爐除灰塵加工處理技術的重要性

自從2009年只后，我國鋼鐵行業每年已經能夠達到1000萬噸鐵產量，隨之而來的是每年大約20萬噸的爐灰排放，生產過程中產生的大量爐灰需要一個大型場地進行堆放存儲，如果不能及時處理，加工和利用，不僅會污染環境，還會造成巨大的經濟浪費。所以說，處理爐灰是環境保護的必然要求，妥善的處理工業廢渣，也是促進人與自然和諧發展的良好手段，所以，鋼鐵行業需要轉變理念，井工業廢渣作為可再生利用資源，加大力量研究如何更好的進行開發和利用。 除灰塵的處理技術主要是通過利用選礦的原理，對柳鋼高爐除灰特點進行設計分析的創新利用廢渣技術，這種加工處理工藝為濕法處理，設施設備的布局緊湊合理性高，所占用的面積較小，并且還具備清潔生產的技術工藝。在生產加工過程中，產生的廢水經過多級的處理之后，會轉化成碳粉尾泥以及清水，清水可以進行循環使用，有效節省了水資源，從而減少二次污染情況的發生。通過利用這種技術對廢渣進行處理，能夠得到三種可利用資源，分別是碳粉尾礦、鐵精粉和焦炭粉，其中，鐵精粉和焦炭分能夠在柳鋼的內部直接回收并加以利用，在礦粉尾礦中有一定的碳含量，可以銷售給磚廠使用，所以，對高爐除灰塵的利用率已經達到了百分之百，獲得了大量額外的經濟利益。

2 高爐除灰塵分選技術探析

2.1 浮選的原理分析

將除塵灰中加入水和礦漿，注入攪拌桶當中，之后添加藥劑，藥劑主要包含起泡劑和捕收劑，藥劑添加完成后進行充分的攪拌，并配比成適當的濃度。經過處理后的礦漿注入浮選機，利用葉輪旋轉原理產生動力繼續攪拌，加入沖氣技術后，在礦漿當中形成大量不均勻的氣泡，經過疏水的煤粒上附著藥劑，從而附著在氣泡之上，氣泡上浮帶動煤粒到礦漿表面，聚集而成礦化泡沫層，再由刮泡器帶動成為焦炭精粉、鐵粒子、親水泥以及雜質不再和藥劑發生反應，也不會附著到氣泡之上，留在礦漿之中形成浮選尾礦。在這項技術當中，利用氣泡進行分選，是分選過程中的主要運載工具。

2.2重選的原理分析

重選中的螺旋選礦技術是較為常見的一種選礦技術，這種技術的原理是，礦漿從上方進入槽內流動，在流動的過程中礦物質的顆粒因密度不同發生分層現象，底層是重礦，在槽橫向坡的作用下，向槽內緣流動。輕礦隨礦漿主流流動，由于離心力作用，向槽的外緣運動。在這一過程當中，重礦和輕礦在螺旋溜槽槽面分帶，靠近內緣的重礦由分料口排出，從而得到質量較高的精礦。最后，在槽末端排出輕礦，繼續補水沖洗能夠提高礦的精度和質量。

2.3高爐除灰塵分選起泡劑的特性與選擇

2.3.1添加藥劑中起泡劑的選擇和性質分析

起泡劑發生作用需要在水和氣泡相交接的層面上，屬于雜極性物質，分子結構不對稱。起泡劑一端為親水部分，另一端不親水，起泡劑加入充氣的礦漿后，棋牌及的分子在水和氣體中發生定向排列，從而產生氣泡，在氣泡表面會形成一定厚度水層，提高氣泡穩定性。筆者對市面上的起泡劑進行調查和分析后得出，含有A萜烯醇百分之四十到四十五的起泡藥劑效果最佳。

2.3.2高爐出除灰塵分選捕收劑的選擇和性質分析

利用浮選技術時，改變焦炭粒子，改變煤表面性質，提高疏水性能，從而擴大焦炭粒子、鐵細粒、煤和泥以及其他種類雜質浮力的藥劑就是捕收劑。除塵灰懸浮技術中所用到的捕收劑主要是非極性碳氫化合物的液體，也被稱作油類，油類捕收劑附著于焦炭、煤粒的表面，主要是利用物理吸附作用。油類藥劑雖然不溶于水，但在強烈攪拌的過程中，粉碎分散形成很多的小油粒，分散于礦漿當中，并且由于其化學特性不活潑，所以不會與焦炭、煤粒產生化學反應，一旦與焦炭和煤粒相遇，則會附著于其顆粒表面，也就提高了煤炭和交流的疏水性能，并且由于小油粒不會和其他雜質附著，所以，捕收的過程中具有極強的選擇性。筆者經過對比和分析，發現輕石油類的產品作為捕收劑使用效果更佳。

3 冷壓球團技術分析

冷壓球團作為一種常見的高爐灰塵處理方法，其工作原理為，利用壓球機設備中對滾成型壓輥，將混合到高爐塵灰當中的粉狀原料，壓制成為大小不同的球團。冷壓球技術的優勢在于，可以生產出塊度適合，透氣性良好的爐料，從而促進還原電爐更好運作。高爐除塵灰中包含有大量的氧化鐵元素，并且也含有氧化鉻和氧化鎳，在電爐和轉爐當中加入高爐除灰塵，其中有價元素和鋼水中的元素可以發生化學反應，煉鋼的溫度應該在1473——1973k，從熱力學角度進行分析可以得出，這個反應在此種溫度條件下完全可行，將除灰塵加工成球后，加入AOD爐以及電爐內進行回收鎳、鉻元素完全可行。

4 浸出技術分析

通過使用浸出技術，能夠良好的解決阻礙煉鋼噴灰法當中的問題，通過使用堆浸和攪拌浸出法，能夠有效的分離出對爐襯有害的鋅等元素，并且可以通過使用萃取電積的工藝進行金屬回收，其回收率可以達到百分之六十七以上，Zn和Pb等元素，在除灰塵中可以利用化學浸出將濃度降低到百分之一以下，使用溶浸技術，能夠保證在高效率和低成本的基礎上，去除K和Na等溶堿性金屬，并且浸出的渣體能夠繼續回收利用。

結束語：

高爐除灰塵處理技術是基于柳鋼處理費渣并進行綜合利用基礎上的創新型技術，由高溫再生礦組成，其中包含了一定量的鐵、碳、鋅等有回收利用價值的礦物質元素。但這種礦物質的組成成分相對復雜，并且性質極不穩定，顆粒較細，所以在回收利用的過程中相對困難。高爐除灰塵主要產生于燒結和煉焦階段，在精煉鐵、煉鋼和軋鋼的過程中也會產生大量的粉塵，對在這其中包含的可利用元素進行綜合回收和利用，具有極大的經濟價值。

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