鉛酸蓄電池企業污染防治措施分析

黃昆學

（重慶九天環境影響評價有限公司，石家莊 050000）

近年來，鉛酸蓄電池受到各行各業廣泛青睞，發展非常快速，但由于生產環保措施不到位，所以其生產期間屢屢發生鉛污染事件，給生態環境造成極大負面影響。社會各界將矛頭指向鉛酸蓄電池行業。實際上，這與我國鉛酸蓄電池生產企業的拆解、回收以及再生全生命周期管理制度不健全有關[1]。當前，可再生能源儲能需求增加，特別是對鉛酸蓄電池需求量的日益增大，導致這一問題被放大化，成為社會焦點。

1 鉛酸蓄電企業污染問題的危害分析

目前，鉛酸蓄電池企業已經形成工業園區的發展模式，通常采用機械加工方式完成工作任務，將冶金等作為主要生產內容。其間會使用鉛酸蓄電池的生產工藝，產生很多廢水、廢氣等，會對環境造成一定危害。

1.1 鉛元素的危害分析

在鉛酸蓄電池生產過程中，鉛元素主要通過化合物形式侵入人體，危及人們的呼吸道、消化道與皮膚。人們將鉛元素吸入呼吸道中，容易罹患“塵肺病”，嚴重影響身體健康。鉛元素對人體有毒性作用，進入血液后，人們會出現貧血或血管痙攣等現象。出現鉛中毒后，人體會出現腹部絞痛、中毒性頭痛、神經衰弱與腸胃消化癥狀，甚至出現肝部中毒現象。

1.2 硫酸的危害分析

硫酸侵入人體，會對呼吸道造成嚴重危害。鉛酸蓄電池企業生產人員的牙齒與呼吸道會受到硫酸傷害，出現職業病。當前，呼吸道過敏性炎癥未列入職業病，但是也受到很多關注，如果不能對生產環節進行嚴格管理與控制，其將會影響人們的生命安全。

1.3 炭黑與瀝青的危害分析

鉛酸蓄電池企業生產期間會產生大量炭黑與瀝青，其對人體健康造成嚴重威脅。炭黑主要通過呼吸道侵入人體，導致肺部出現纖維化病變現象，甚至發生肺部組織硬化，嚴重影響呼吸系統功能。而瀝青主要通過粉塵方式進入人體。

2 鉛酸蓄電池企業防治生產性污染的措施

鉛酸蓄電池生產企業應該結合廠區污染物的具體類型，如大氣污染物、工業廢水、固體污染物等，采取有效的生產性污染防治措施。企業員工全員參與環保是基礎保證。企業要肩負起社會責任，對員工負責。企業要全員動員，創造人人參與環保的氛圍。同時，企業要采用多種宣傳方式，如企業內刊、員工手冊和互聯網等形式，加強對員工的宣傳、教育，同時開展員工安全生產培訓，從源頭上避免鉛酸蓄電池生產污染環境。

2.1 廠區大氣污染的防治措施

鉛酸蓄電池生產非常容易引發大氣污染，其污染物主要包括硫酸霧和鉛煙塵。鉛煙塵產生于合金融化澆鑄板柵工段及鋁粉制備、裝備工段，而硫酸霧產生于化成車間生產工段。

2.1.1 鉛煙塵的防治

首先，鉛煙塵的處理主要需要考慮凈化和處理。人們需要控制鉛生產熔化的溫度，并做好鉛煙塵的收集、凈化與處理工作。具體來說，人們可以將采集的鉛煙塵送到凈化器中，綜合運用物理和化學方法凈化鉛煙塵，并將凈化完的鉛煙塵安全排入大氣。在處理過程中，鉛煙塵首先需要實施一步換熱器降溫流程，然后將其送至除塵器中，目的是降低鉛煙塵溫度，以更好提高凈化效率。而凈化過程要根據鉛煙塵的物理、化學特性而定。比如，要結合鉛煙塵的物理特性，分析它的荷電性、煙塵粒徑，用物理方法如濾網等直接攔截并處理鉛煙塵。

靜電除塵法和布袋除塵法是很好的物理方法。靜電除塵法利用高壓靜電場的電暈作用原理，借助鉛煙塵中的荷電，促使鉛煙塵中的荷電粒子向異性電極方向逐漸移動，最后沉積到電極上，接著利用機械振打方式清除鉛煙塵，將鉛煙塵處理到集塵槽中，達到分解鉛煙塵的目的。布袋過濾法利用鉛煙塵中的鉛煙粒子，結合高效濾料直接阻擋鉛煙粒子以達到凈化效果。該方法可以循環利用濾料，通風熱損損失較少，能夠達成節能生產目標。

另外，鉛酸蓄電池生產企業可以采用化學法，讓鉛煙塵與洗滌液產生化學反應，生成活性鉛鹽，這就是鉛煙塵的化學凈化法。除物理和化學凈化以外，混合凈化法也有一定凈化效果，具體選用哪種處理工藝，人們可根據具體情況而定。目前，鉛酸蓄電池生產企業通常采取多種措施，治理熔鉛爐、鋁粉制備設備、灌粉工段或分板等階段產生的鉛煙塵，常用的設備有靜電除塵器、布袋-靜電除塵器或者脈沖袋式除塵器，其對鉛煙塵的凈化處理效率都能達到97%。為了有效改善廠區環境，按照相關要求，鉛酸蓄電池生產企業的鉛煙塵排氣筒高度不能低于15 m，除塵設備、布袋儲存情況等要及時檢查和統一更換。

2.1.2 硫酸霧的防治

硫酸霧產生于電池與極板化成工段，該生產工段一般會使用濃度為7%～8%的稀硫酸。化成車間的化成槽至少有300個，槽內溫度可達到40℃。在電池化成過程中，電池內化成階段需要放入19%的稀硫酸，在車間內進行酸蒸發操作，其間就會產生大量硫酸霧。人們應該從極板化成與電池化成兩道工序階段展開硫酸霧處理工作。首先，極板化成車間可利用二級旋流板塔，配合堿液吸收法大量去除硫酸霧，該方法擁有至少97%的去除率。極板化成車間應該專門建設硫酸霧污染排放區，設置10個排放氣筒，專門與二級旋流板塔配合吸收大量硫酸霧，然后用堿液吸收法凈化硫酸霧，最后排除。每個排氣筒的排氣量都能達到10.5 kg/h，排放速率可達到0.3 kg/h，排放濃度在34～40 mg/m3，基本滿足硫酸霧排放的企業二級標準要求。

電池化成車間同樣會產生大量硫酸霧，人們也可采用上述處理方法，要求排放去除率控制在95%左右，排放速率在0.5 kg/h，排放濃度控制在40～45 mg/m3，達到企業二級標準要求。

2.2 廠區廢水污染的防治措施

除大氣污染外，鉛酸蓄電池生產企業應該重視防治廠區廢水污染。廢水包括化成流程排放的鉛酸廢水和廠區產生的生活污水，本文主要闡述前者的防治措施。鉛酸廢水含有大量的硫酸、硫酸鉛、二氧化鉛等有害物質，所以必須謹慎處理。首先，檢查鉛酸廢水中的各種污染物是否超標，對超標污染物進行分析，然后選擇統一處理，做到達標排放。這里可采用“復合流凈化器法”，該方法應用化學沉淀反應與過濾操作流程，保證在同一設備中完成對鉛酸廢水的有效處理，操作方法非常簡單。先對鉛酸廢水除油，然后將其運送到調節池，采用壓縮空氣對其進行曝氣，再結合泵提升其pH值，將pH值調整到最大9時即可利用復合流凈化器對其進行深度處理，出水水質一般可滿足排放標準要求。該操作方法涉及的化學反應如下：

實踐過程中，人們可在鉛酸廢水中投入適量堿劑，保證廢水中的硫酸被有效中和，調節其pH值在6～9，保證它與廢水中的離子鉛發生強烈的化學反應，最終生成氫氧化鉛。這種化學物質不溶于水，所以在對其進行復合流凈化器處理時，還要加入適量的助凝劑，保證助凝劑能參與廢水的混合、反應、沉淀以及過濾過程，大量析出水中的氧化鉛、氫氧化鉛以及懸浮物等雜質。

總體來講，該方法的除鉛率可以達到99%，處理能力強勁，完全可以滿足0.5 mg/L的一級排放標準要求。

2.3 廠區固體污染的防治措施

鉛酸蓄電池生產企業的常見固體污染物包括廢鉛泥、熔鉛渣、污水處理后產生的污泥以及鉛膏等。這些固體廢棄物的含鉛量極高，熔渣、鉛膏中的含鉛量最高能達到84 000 kg/a，最高排放量可達85 000 kg/a，不可忽視。

通常，鉛酸蓄電池生產企業會對產生的大量固體廢棄物進行分類，回收含鉛固體廢棄物，利用熔煉爐再次熔煉生成可用鉛。另外還有很多不可回收的固體廢棄物，它們要被運輸到危險廢棄物處理中心實施統一銷毀處理。

2.4 廠區的綠化環保措施

考慮到鉛酸蓄電池企業生產的重污染屬性，所以廠區必須做好綠化環保工作，它能凈化污染，改善空氣環境質量，防塵降噪效果突出。一般情況下，廠區內的植樹與草地綠化應該遵循“見縫插針、能用則用”的基本原則，在可種植植物的地方盡量做到多種植，像刺槐、白榆、桑樹等都可作為綠化樹種。而廠區生產噪音較大，廠區外圍可建設一道綠化隔音帶，選擇喬木這一隔音效果良好的高大樹種最為合適[2]。

3 鉛酸蓄電池企業生產污染治理的環保發展建議

鉛酸蓄電池企業在生產前后要做好對污染的科學處理與防治，還應該優化自身發展模式。結合鉛酸蓄電池行業發展實際情況，筆者提出以下環保發展建議。

3.1 強化清潔生產整合，完善廢物回收制度

鉛酸蓄電池企業要強化內部的清潔生產工作內容整合效率，根據行業清潔審核規定與企業自身發展要求，實施清潔生產審核，做到審核有計劃、有節奏，例如，對回收制度的完善就非常有必要。企業應該完善廢舊電池的回收再利用流程，開展企業內外的生態設計試點，爭取從源頭上有效控制重金屬的使用，控制污染物的產生量。同時，企業內部要積極推行生產者責任延伸制度，提高對鉛酸蓄電池、鎳氫電池等廢舊電池的回收利用率。鉛酸蓄電池企業要積極研究電池再生利用技術，走高科技發展路線。

3.2 提高技術準入門檻

國家要提高技術準入門檻，保證鉛酸蓄電池行業內優質企業占有率的大幅度提升。因為作為重污染行業，鉛酸蓄電池生產企業必須經過重重考核才能獲得生產權限，而過去準入門檻過低，行業標準不統一，導致行業內部魚龍混雜，部分企業沒有達到產業生產標準。所以目前應該重新審視這一問題，適當提高技術準入門檻，實施企業生產總量與污染物排放總量嚴格控制，同時也對企業的污染物排放濃度進行合理檢查，對那些排放不達標，污染物處理不合格的企業予以懲罰，必要時可勒令其退出鉛鋅蓄電池生產行業領域，嚴懲不貸[3]。

4 結論

鉛酸蓄電池生產企業應該重新整合自身資源，重新審視行業規范與國家規范要求，提出全新的企業污染防治技術體系，再結合行業政策與國家政策重新思考自身生產行為，時刻研究改進與實踐應用污染物防治技術，保證實現社會效益與經濟效益的雙贏。