淺談9E余熱鍋爐島泵組的狀態檢修管理

深圳鈺湖電力有限公司 單志栩 李再平

0 前言

余熱鍋爐島水泵是維持鍋爐汽水系統流動，產生高壓高流失汽水的驅動源，配置為“一用一備”。

深圳鈺湖電力有限公司發電設備為兩套9E燃氣蒸汽聯合循環機組，每臺余熱鍋配置2高壓給水泵和2高壓循環泵，2004年5月投入運行。長期以來，電廠運用狀態檢修技術管理對水泵進行狀態檢修，有效避免了水泵過檢修和欠檢修，整體解體檢修周期長達15年，降低了設備運維費用，達到降本增效目的。

1 狀態檢修技術情況

因水泵的檢修周期與汽機鍋爐檢修周期不同步，主機檢修時，很難確定水泵修或不修。很多電廠嚴格執行水泵廠規定的檢修導則，沿用水泵“到期必修”的定期檢修制度，對不應該修的水泵解體檢修，造成人力物力的浪費；或者，該修的水泵未進行檢修，影響鍋爐的安全運行。

實際上，由于故障水泵入口閥門或出口閥門關閉不嚴等原因，鍋爐運行時不能進行故障水泵即時檢修。所以，平時的工作中，設備管理人員應對水泵運行參數、運行狀態進行監測和分析，對水泵進行劣化分析，繼而進行水泵狀態檢修。

2 水泵的運行狀態特性

狀態檢修就是以設備狀態為基礎，預測設備狀態發展趨勢為依據的檢修方式，在設備狀態評價的基礎上，按設備狀態和分析判斷結果安排檢修時間，合理、主動進行檢修。

運行水泵監測的狀態參數主要為：動態參數。水泵振動、泵體內部聲音、軸承聲音；靜態參數。水泵的膨脹；運行參數。運行壓力、軸承溫度、冷卻水溫度。

運行人員、點檢員每天對運行水泵進行實測并記錄，根據各參數的變化情況和發展趨勢做出劣化分析。對水泵運行趨勢的預測，可確定水泵的檢修時間。

如水泵內部葉輪磨損，出力會下降；水泵機封磨損，會出現機封漏水現象；水泵軸承磨損，會出現聲音異常等。出現以上現象說明水泵應該進行解體大修。

3 水泵典型狀態檢修介紹

3.1 定期更換潤滑油

水泵使用T46透平油，水泵第一次投運一個月更換潤滑油，以后每個1000小時換油一次。軸承過熱或潤滑油變質時應更換潤滑油，更換潤滑油時，油位在油視窗中線或油杯至少留存1/3～2/3油液位。

3.2 定期清理冷卻器、清理循環水泵泵體水冷腔室

水泵最好用除鹽水進行冷卻；若用自來水或機組循環水進行冷卻，縮短清理冷卻器、泵體水冷腔室的周期，30～35天清理一次為宜。保證軸承與機封冷卻水的冷卻效果，軸承溫度不能超過80℃。

3.3 電機與泵對輪復查

振動值大于0.05mm時應立即停泵檢查原因，復查電機與泵對輪的對中數字，水泵中心高于電機中心0.1mm為宜；同時，檢查水泵與電機之間的聯軸器，如減振膠墊損壞，應即時更換。

3.4 檢查高壓給水泵盤根壓蓋松緊

應保證泵運行時填料室內的滴漏情況正常，以成滴漏出為宜。

3.5 泵組大修的策劃

制定必備的檢修管理制度。

完善的檢修計劃編制和安全、組織、技術措施方案。

加強備品備件的計劃、盤點、驗收管理。

檢修的全過程管理：按水泵廠家提供的檢修數據和工藝流程、方法開展檢修工作，制作檢修工藝卡和檢修質量標準驗收項，修后進行評價和總結。

3.6 泵組日常檢修管理

通過日常運行檢查數據進行狀態監測和診斷，掌握設備的劣化傾向，進行針對性維護和檢修。

通過定期精密點檢或性能試驗，檢查異常，提前做預防性維護和檢修。

對已臨界使用壽命的設備部件加強監測和診斷，做好檢修和備品備件準備，隨時進行狀態檢修。

圖1 某泵的劣化曲線

圖1為某泵劣化曲線，與橫坐標平行的一條劣化極限線則代表該設備允許的最大劣化值，在操作規程中規定達到這個劣化極限設備就要停止運行。

其中A點表示劣化傾向加劇的轉折點，B點是劣化曲線和劣化極限線的交點，C點表示設備從投運開始到達A點的時間，D點表示設備從投運開始到達B點的時間。

從圖l上不難判斷，從0～C是合理的設備檢修周期，從C～D這段時間是消除設備劣化的最佳時期。

4 狀態檢修具體措施

4.1 狀態臺帳和劣化分析

建立水泵的狀態臺帳主要包括：

水泵的性能：運行時間、出力、水泵入口/出口閥門運行時間、潤滑油的牌號、潤滑油運行溫度、更換時間等。

水泵的狀態：軸承振動、軸承運行溫度、盤根滴水現象、冷卻水溫度。

驅動電機運行狀態：軸承振動、運行電流、冷卻風溫。

泵組常見故障與處理方法如下表所示：

4.2 明確設備定期維護和缺陷管理制度

4.2.1 完善資料管理制度

4.2.2 加強缺陷技術分析

建立水泵狀態后，運行人員和檢修人員檢查水泵狀態并記錄，分析水泵狀態變化和發展趨勢，對水泵進行分析和評估，確定檢修方式和檢修時間。