螺旋輸送機耐磨板壓弧工裝

曹 政

（濟南重工股份有限公司，濟南 250109）

螺旋輸送機葉片耐磨板的厚度達到70mm，硬度也較高，可塑性較差，卷制圓弧非常困難，為滿足生產需要，根據螺旋輸送機耐磨板弧度，需要為其設計制作壓弧工裝。

1 耐磨板壓弧工裝設計原則

（1）滿足耐磨板弧度要求；（2）能夠達到沖壓耐磨板的硬度要求；（3）在使用過程中，要安全可靠，性能穩定。

2 耐磨板壓弧工裝設計要點

耐磨板壓弧工裝定位面與耐磨板的接觸面積應盡量小，以減小因加工誤差和工件外形誤差及表面臟污帶來的影響；用點支撐構建定位平面，除定位用的三點外，其余支撐點設置成浮動支撐，用于支撐工件上已加工過的定位面工件的定位支撐如圖1所示，用于支承工件上未加工的定位面如圖2所示。

圖1 支板和平頂支撐

圖2 圓頂支撐和鋸齒面支撐

對耐磨板進行分析，壓弧工裝屬于點定位，支板和平頂支撐定位機構，結構和性能良好，符合相應定位原則。

3 耐磨板壓弧工裝組成

耐磨板壓弧工裝分為上模和下模，都由圓鋼、底板和筋板組合焊接而成，耐磨板壓弧工裝的上模和下模分別如圖3和圖4所示。

圖3 工裝下模

圖4 工裝上模

4 耐磨板壓弧工裝零件分析

耐磨板壓弧工裝所要加工的零件是一個長1000mm、寬70mm、高70mm的長條板，用工裝沖壓把零件制造成圓弧的形狀，圓弧需要比較精確弧度，使圓弧能夠正好貼在螺旋機葉片位置。在加工完長條時，需要用火焰切割把長條切割成塊，進行使用。加工的耐磨板如圖5所示。

圖5 耐磨板示意圖

5 耐磨板壓弧工裝特點

在生產過程中，弧壓工裝模具的要求精度并不是很高，且要求操作方便，對此可以總結出該工裝模具的以下特點：（1）耐磨板壓弧工裝結構簡單，使用過程與制造工藝相符合；（2）耐磨板在工裝中比卷板機的夾具中所受加持力小，但沖壓所受力比卷板機大；（3）耐磨板壓弧工裝的定位要求較低，對厚板的壓制有很好的效果，成型效果顯著。

6 耐磨板壓弧工裝安裝

耐磨板壓弧工裝在現有條件下，需要安裝在油壓機上進行使用，以達到耐磨板弧度的制作要求，以下是耐磨板弧壓工裝的安裝步驟。

6.1 耐磨板壓弧工裝上模的安裝

把上模安裝在油壓機的上夾具上，油壓機的上下夾具都是按照通用的普通夾具設計的，通過擋板把上模固定在油壓機的上夾具上，用擋板把上模具固定好，確保上模的安全性。

6.2 耐磨板壓弧工裝下模的安裝

工裝下模固定安裝在油壓機的下夾具上，下模具比較好安裝，主要注意使下模具能夠定位好，不能使其受力移動。

由于工裝較重，需要用到起重設備，所以要由兩個人配合完成工裝，在安裝過程中，要注意安裝可靠性和安全性。

7 模具的使用

耐磨板具有很高的硬度，可塑性也較差，對此，模具的使用和控制需要有一定的技巧，才能確保耐磨板的弧度制作中達到要求，因此，對模具工裝的使用有以下步驟。

7.1 耐磨板工裝安裝確認

耐磨板壓弧工裝在使用時，檢查確認把上模在油壓機上是否安裝固定好，確保上模的安全使用，下模在油壓機的使用時是否平臺上固定達到要求。

7.2 耐磨板工裝上下模位置確認

耐磨板工裝的上模和下模對齊，使上模的圓鋼正好能夠對著下模兩個圓鋼的中間，不能使上摸的圓鋼和下模的圓鋼有擠壓，保證能夠正面對沖著耐磨條。

7.3 耐磨板的擺放

耐磨條在裝配到螺旋機葉片時，由于螺旋葉片是螺旋式的，耐磨條制作需要一定角度的弧度，所以，耐磨條在壓型時，需要調整好角度，再壓制成型，確保切割時的弧度能有一定的斜度。

7.4 耐磨條的切割

耐磨條在壓制完成后，需要用火焰切割把耐磨條切割成塊，耐磨塊切割完后是一個帶弧的平行四邊形，按照圖紙要求檢查是否合格，合格后，繼續切割完成。

耐磨板工裝模具的使用步驟需要一一落實執行，才能確保生產的安全性、產品的合格率，才能提高生產效率和質量。

8 結語

耐磨板的生產是螺旋輸送機制造的重要部分，耐磨板的生產質量關系到整個螺旋輸送機的性能和使用壽命，通過耐磨板壓弧工裝的使用，大大提高了耐磨板生產的質量和效率，節約了生產成本，為企業創造了利潤和價值。