一種零件毛刺去除方法的探討

江立權(quán) 周勇剛

機加工不可避免會產(chǎn)生毛刺，對一些特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，去除毛刺相當困難，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介紹一種對常用光飾機的改進來去除毛刺的方法。

機加工不可避免會產(chǎn)生毛刺，毛刺雖小，卻直接影口向產(chǎn)品的品質(zhì)，由于毛刺的存在可能導(dǎo)致整個機械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性、穩(wěn)定性降低，當汽車變速箱內(nèi)零件存在毛刺做機械運動時，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大，甚至使機構(gòu)卡死，動作失靈，造成安全事故；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)，造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故，所以各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮，下面針對特殊產(chǎn)品來改進光飾機結(jié)構(gòu)，提高去毛刺效果。

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

如圖，產(chǎn)品是個環(huán)形件，圓周有許多小孔，內(nèi)圓周有花鍵齒，還有一條卡簧槽，在卡簧槽兩側(cè)的齒側(cè)有毛刺。

2.去毛刺方法的選擇

2.1 用手工去除效率低且容易遺漏；

2.2 如果用電化學去除，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，由于毛刺大小不一，長短不勻，電解后影響尺寸精度以及缺肉現(xiàn)象，影響后續(xù)裝配使用；

2.3 如果用超聲波去毛刺，而超聲波主要針對一些微觀毛刺，一般毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，本零件毛刺長硬度大，要用刀具才能處理，用超聲波方法行不通。

2.4 高壓水噴射以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，存在損傷工件的危險，本產(chǎn)品壁薄，也不適合用高壓水噴射去除毛刺。

2.5 熱爆炸又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業(yè)公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應(yīng)，達到去除毛刺的目的。但本工件大、毛刺硬且長，也不適合。

通過以上分析，嘗試使用光飾機去除毛刺。

3.普通光飾機結(jié)構(gòu)

包括底座，在底座上安裝有彈簧和容器體，容器體內(nèi)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)有研磨體，環(huán)形凹槽下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)槽的底部設(shè)置有連接柱，連接柱的下端橫向設(shè)置有連桿，連桿的一端均固定設(shè)置在一豎直的輸出軸上，旋轉(zhuǎn)槽的下方設(shè)置有托盤，托盤上設(shè)置有凹槽，帶動旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)的零件和磨料一起振動，進而實現(xiàn)對零件的光飾處理，適用于各種零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光飾時間短，大大提高了生產(chǎn)進度，造價較低，提高了經(jīng)濟效益。

4.普通光飾機缺點

工件在容器體隨研磨體一起運動翻滾，造成零件與零件之間撞擊磕碰，后續(xù)無法裝配，因此必須解決零件之間碰撞問題。

5.解決思路

把零件與零件隔開，避免碰撞。

6.1 把容器體底部弧狀改成平底；

5.2 在普通光飾機的中間位置增加一根軸，軸端安裝軸承，在軸承殼圓周外部安裝產(chǎn)品固定板，固定板上根據(jù)產(chǎn)品外圓周尺寸鉆孔，產(chǎn)品卡在孔中，固定板在研磨料中，當開動光飾機后，安裝產(chǎn)品的固定板圍繞中間軸隨研磨料做旋轉(zhuǎn)運動，研磨料在產(chǎn)品內(nèi)孔穿行翻滾。

光飾機改進后結(jié)構(gòu)如下：

6.使用效果

普通光飾機經(jīng)過改進后，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不在磕碰，研磨料在產(chǎn)品內(nèi)孔運動也起到去除毛刺的目的。

7.結(jié)論

由于產(chǎn)品毛刺部位特殊，采用常規(guī)方法不易去除，改進后的光飾機可以達到去除毛刺的效果。