高藝馨
(吉林省水利水電勘測設計研究院,吉林 長春 130021)
CATIA建模軟件被廣泛用于機械等領域等。本文將CATIA建模軟件運用至某水電站三維設計中,通過集成模塊高效地完成了建模工作,提高了工程算量的精準度與計算效率。
該水電站位于頭道松花江中下游河段,控制流域面積2685km2,河道長度136km,河道平均坡度3.58‰。控制流域面積2685km2,是一座以發(fā)電為主的小型水利工程。壩址距離上游電站廠房約2km,距下游二級水電站壩址約6km。根據(jù)GB50201- 2014《防洪標準》和SL252- 2017《水利水電工程等級劃分及洪水標準》要求,本工程等別為Ⅴ等,工程規(guī)模為小(2)型。
廠房為地面廠房,總長度為43.3m,總寬度為16.75m,分為主機間和安裝間,基礎坐落在強、弱風化二長巖(4- 2)上。主機間布置3臺水輪發(fā)電機組,分別為1#、2#和3#機組。
對發(fā)電機、蝸殼、尾水管最大外形尺寸進行比較,其中發(fā)電機最大,作為控制尺寸,考慮機組附屬設備及主要通道,吊物孔等的布置,確定機組中心距為8.5m。
主廠房上游側(cè)布置了組合式調(diào)速器,并布置電氣盤柜,確定機組中心距上游側(cè)起重機軌道中心線的距離為5.5m。下游側(cè)考慮滿足發(fā)電機轉(zhuǎn)子、水輪機轉(zhuǎn)輪的吊運以及所必須的維護通道,確定機組中心距下游側(cè)起重機軌道中心線的距離為6m,起重機跨度為11.5m。
安裝場位于廠房左端,與進廠交通道路相連,滿足1臺機組安裝與擴大性大修的要求。考慮機組安裝檢修方便,安裝場與發(fā)電機層高程相同,高程為465.763m。
大機水輪機安裝高程為460.85m;小機水輪機安裝高程為460.39m。大機尾水管層底板高程457.651m,布置2只肘型尾水管;小機尾水管層底板高程457.676m,布置1只肘型尾水管。水輪機層地板高程461.938m,布置2臺JP502-LH-155(Φ=0°)型水輪機及1臺JP502-LH-100(Φ=0°)型水輪機,與發(fā)電機同軸直聯(lián)。空壓機室、透平油罐室布置在水輪機層,安裝間下面。與水輪機層高程相同。發(fā)電機層地板高程465.763m,布置2臺SF800- 24型水輪發(fā)電機及1臺SFW320- 16型水輪發(fā)電機,在大機組的第Ⅱ象限均布置1臺GKT- 3000X型高油壓調(diào)速器,小機組的第Ⅱ象限布置1臺GKT- 1800X型高油壓調(diào)速器。起重機軌頂高程為473.14m,廠內(nèi)布置1臺20/5t電動雙梁(慢速)橋式起重機。滿足發(fā)電機轉(zhuǎn)子與水輪機轉(zhuǎn)輪安裝及機組檢修時吊運的要求。蝶閥廊道層底板高程459.57m,布置2只DN2000液動蝶閥,1只DN1400液動蝶閥。
水利水電工程設計采用的是自上而下的設計方法,先進行總體布置,再逐級細化設計。總體布置需要定義整個工程的關鍵部位、軸線、高程面等,這就是三維設計軟件骨架設計方法。
骨架由點、線、面等控制元素構成。顧名思義,骨架可以支撐整個模型,是模型設計的脊梁。廠房各種建筑物均基于以上骨架進行設計,骨架的更改會聯(lián)動其他構件的更改。骨架從功能上分為定位骨架(如機組安裝高程面、廠房中軸線等)和定型骨架(如橫梁走向線等);從層次上分為總骨架、專業(yè)骨架及更細的構件骨架。骨架采取多級組織型式,總骨架由項目負責人統(tǒng)一發(fā)布,專業(yè)骨架引用總骨架,專業(yè)內(nèi)設計人員引用專業(yè)骨架建立下一級的構建骨架,骨架關聯(lián)引用應該是逐級引用,應避免越級引用以免發(fā)生混亂。
以廠房的三維設計為例,廠房作為整體樞紐工程的一部分,它的建立需要總體布置對其定位,這就需要在整個樞紐工程的總體骨架建完以后,從總體骨架中引用關鍵元素作為廠房三維設計的基準,只要能定位廠房即可,所引用元素越少越好,以此為基礎建立廠房的骨架,廠房所有的三維建模都以廠房骨架為基礎,不在與外界元素發(fā)生關鍵。一旦廠房的位置發(fā)生變化,只需要在總體骨架中對廠房所引用元素進行修改即可,廠房整體隨之到新的位置。
廠房骨架數(shù)據(jù)可根據(jù)需要定義多層次骨架,分別驅(qū)動不同的設計數(shù)據(jù)。如在主廠房系統(tǒng)下的主廠房骨架包含高程、縱樁號、橫樁號3個方向的控制元素,起到全局控制和協(xié)調(diào)3個機組段廠房位置相對關系的作用,當在此3個方向上需要調(diào)整樁號和高程位置時,僅需調(diào)整此廠房骨架數(shù)據(jù),更新后下游廠房機組段隨之調(diào)整。而在某機組段廠房里還可包含板梁柱骨架,此骨架主要在平面方向上定義縱向梁、橫向梁走向線及立柱的中心點,在具體某層板梁柱設計過程中可參考走向線及中心點,快速設計和定位板梁柱。
如圖1所示,為定義骨架結(jié)構。

圖1 定義骨架結(jié)構圖
如圖2所示,主廠房骨架主要包含高程方向平面、橫樁號方向平面、縱方向平面,可根據(jù)需要定義平面間可變參數(shù)。

圖2 主廠房骨架平面圖
如圖3所示,高程方向平面,可根據(jù)需要定義參數(shù)。

圖3 高程方向平面圖
如圖4所示,縱樁號平面和橫樁號平面,為了便于管理及可識別的要求,注意將同類元素放在同一個幾何圖形集中,并重新命名。

圖4 縱橫樁號平面圖
機組段中的板梁柱骨架,主要參考主廠房骨架設計的縱向梁、橫向梁的走向線,立柱的中心點等元素,下游的梁柱均參考此骨架設計的。
廠房設計過程中,大多數(shù)結(jié)構體的形式是確定的,需要變化的僅僅是外形尺寸。CATIA的知識工程具有強大的功能,尤其是參數(shù)化設計,在眾多三維設計軟件中具有較大的優(yōu)勢。通過對廠房結(jié)構體的分析和專業(yè)的總結(jié),將廠房結(jié)構體分解成若干個典型區(qū)段,將這些典型結(jié)構中的典型尺寸用參數(shù)來驅(qū)動,在完善設計及修改方案時,只需要對參數(shù)進行修改,與參數(shù)相關聯(lián)的結(jié)構體即可自動更新完成修改。也可以將一組類似的參數(shù)通過電子表格的形式列出來,再將表格中的數(shù)據(jù)與參數(shù)關聯(lián),從而達到使用多組數(shù)據(jù)來驅(qū)動一個模型的效果。例如在蝸殼的單線圖設計中,經(jīng)常用表格來驅(qū)動模型。
在廠房建模工程中,有很多結(jié)構經(jīng)常需要用到,如:板梁柱、牛腿、樓梯、窗戶、門等,且這些結(jié)構重復利用率非常高,幾乎每個廠房建模都要用到,每次重復建模會浪費很多時間,模板設計很好的解決了這個問題,將設計過程及設計參數(shù)打包,預留輸入接口,快速完成模型及其他數(shù)據(jù),使用者可快速完成建模,簡化建模方法,模板設計是一個一勞永逸的方法,一次建模,用到時只需調(diào)用即可。
為滿足后期機電專業(yè)布放機電設備的需要,需要將典型機組段按結(jié)構分層設計,典型機組段主要包含以下模型:頂棚系統(tǒng)、發(fā)電機層、電氣夾層、水輪機層、球閥層、機墩風罩、蝸殼尾水管、尾水平臺。
在板梁柱設計過程中,可集合板梁柱設計過程,匯總成模版,在實際設計過程中,利用模板快速復用,提高設計效率。
3.4.1 頂棚系統(tǒng)
參考主廠房骨架控制線框,設計包含吊車梁、頂棚、立墻及吊車梁導軌,注意按Body劃分這些結(jié)構,便于后續(xù)做布爾運算。
3.4.2 發(fā)電機層
引用主廠房骨架與板梁柱骨架完成發(fā)電機層底板與梁的設計,將生成的結(jié)果進行布爾運算,并按機墩風罩外輪廓曲面剪切開孔。
3.4.3 電氣夾層
參考主廠房骨架及板梁柱骨架,按幾何體組織設計縱向梁、橫向梁、底板、立柱,布爾運算結(jié)合底板、梁,并按機墩風罩外輪廓剪切開孔。同理完成水輪機層、球閥層結(jié)構設計。
3.4.4 蝸殼與尾水管
將蝸殼輪廓形成設計模板、結(jié)合蝸殼單線圖數(shù)據(jù)表,快速實例化多個蝸殼單線輪廓,并擬合成蝸殼外形曲面,同理形成尾水管外形曲面。
3.4.5 尾水平臺
參考主廠房骨架數(shù)據(jù),設計尾水平臺,并為水泵房開腔室,最后用尾水管外形曲面剪切尾水平臺實體。
3.4.6 機墩風罩
參考主廠房骨架數(shù)據(jù),設計機墩風罩實體輪廓,最后用尾水管外形曲面及蝸殼外形曲面剪切尾機墩風罩實體。
結(jié)合具體水電站廠房工程,運用CATIA三維設計軟件,根據(jù)骨架設計思想,充分利用參數(shù)化與關聯(lián)設計的技術優(yōu)勢,調(diào)用已有模板對其建模。成果如圖5~11所示。

圖5 電站廠房總體布置圖

圖6 電站廠房橫剖面圖

圖9 門模板

圖10 窗戶模板

圖11 混凝土樓梯
通過CATIA建模,得到廠房工程量見表1。

表1 廠房工程量
本文將CATIA運用于某水電站廠房三維設計中,較傳統(tǒng)CAD二維建模,該方法大大提高了工作效率,減少了作業(yè)人員工作量。本文僅對廠房做了粗略建模,計算得到的工程量偏大,在后續(xù)的研究工作中,將采用CATIA進行優(yōu)化設計,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在保證水電站安全的基礎上,通過改變廠房布置,空間結(jié)構,減少工程量,達到精簡投資的目的。