冰點光油絲印工藝改凹印工藝收效頗豐

文 / 張之威

局限于印版往返式傳動模式，目前市場上常見的絲網印刷機與凹印機相比，印刷速度具有先天的劣勢。但絲網印刷工藝是現時不可或缺的一道工序，特別是在煙包類精細化印品上，絲網印刷工藝的應用更為普遍。絲網印刷機速度慢的弊端，不僅拉長了印品的生產周期，甚至有可能會導致相關印品堆積的現象，從而影響生產進度。鑒于此，我公司以絲印冰點光油為切入點，從設備改造、印刷原理、光油印刷適性等方面展開分析，并著手測試，論證冰點光油絲印工藝與凹印工藝的可替換性。希望通過工藝的替換來緩解企業的產能壓力，提高生產效率。

對設備進行改造

要實現冰點光油效果，引爆工藝與光固工藝二者缺一不可，也就是冰點光油在完成印版到承載物的轉移之后，需對其進行預固化（引爆）和干燥（固化）。考慮到這一點，我們首先要對現有的凹印機進行設備改造，新增引爆裝置，奠定工藝可替換性的機械基礎。同時，將凹印機傳紙方式由原來的牙排傳送改為履帶式傳送。原凹印收紙裝置的機械結構已無法滿足收紙要求，收紙裝置也要進行相關的調整。

在收紙裝置改造過程中，需要克服的技術難點是收紙擋板的節奏問題。由于印刷速度不快，絲網印刷機收紙裝置便不用安裝吹風裝置。而凹印機，運行速度變快，僅通過擋板拍打收紙，整板紙會出現參差不齊的情況。所以，我們在收紙裝置正上方加裝吹風齊紙的風扇，視收紙情況進行風量及角度的調整，保證板紙的平整度。需引起重視的是傳送履帶的協調問題，引爆組與光固組間印品傳送要盡可能地保持步調一致，而要做到步調一致，必須實現印品間不發生重疊。

從印刷原理著手，解決工藝問題

絲網印刷是利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透油墨的基本原理進行印刷。絲網印刷著墨厚、附著力強，印刷厚度可達30-100μm；而凹版印刷在印刷時，先使整個印版表面涂滿油墨，然后用特制的刮墨機構，把空白部分去除，使油墨存留在圖文部分的“孔穴”之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉移到承印物表面。

由于兩種印刷方式原理不同，所以絲網印刷的墨層厚度一般要大于凹版印刷。從理論來講，冰點光油絲網印刷改凹版印刷要達到原絲網印刷的表面效果，就要保證有足夠的載墨量。經測試，常規凹印版的載墨量無法滿足工藝替換的要求，于是我們逐步嘗試不同雕刻深度的凹印版，最終摸索出適應印刷的凹印版制作參數，即凹印版雕刻深度為43μm。除此之外，凹印版對套準精度要求較高，絲網版可以通過拉版、頂版等方法糾正套印的偏差。凹印版的圖文參數一經確定，無法再對版面的套印信息進行大幅度的調整。我公司的經驗是首先精準雕刻凹印版，之后，通過合理更改前道工序（一般為膠印）的膠片來彌補凹印套印偏差，最終解決工藝更改的套準問題。

探索印刷適性

考慮到工藝替換后預留給光油的流平、引皺、固化時間變短，所以光油印刷適應性的調整必不可少。絲網冰點光油要在凹印工藝上實現，就需要光油的流平性能更佳，快速引皺的效果不差于絲網冰點，同時干燥性能也要有所保障。

我公司的做法是從光油原配方開始，與光油供應商進行實時的溝通交流，初步方案擬通過添加不同劑量的流平劑、單體、光引發劑，測試得到近似的印刷效果，在此基礎上再進行單項調整。以期以此方式得到各項指標與印刷效果之間的規律。測試過程中我們發現，光油的流平、引皺、干燥性能與其理論上的調整方式并能表現出一一對應的關系。流平劑、單體、光引發劑的使用相互掣肘，牽一發而動全身。添加少許光引發劑，原本只是想單獨改善光油的干燥性能，結果卻影響到印品的引皺效果。同樣流平劑的使用也會一定程度影響印品其他方面的表現。如何尋找各項指標之間的平衡點可以說是工藝替換的重點和難點。為此，工作人員抽絲剝繭，擴大試驗量，每改善一項性能，便會綜合調配各種輔料，力求維持其他性能的穩定性，如此反復，最終得出了最佳配比以及后期量產所允許的波動范圍。

冰點光油絲印工藝改冰點光油凹印工藝可簡稱為“絲改凹”，這一項目是我公司2017年的重點科技項目，如今已于2018年初成功實施。原冰點光油絲網印刷每小時生產量為2000張，改后提高到如今的每小時5000張，除了生產效率的提升，凹印工藝與絲印工藝相比，還具有溶劑殘留物更少，VOCs檢測風險更低等優點。隨著行業內“精益生產”和“零庫存”概念的推廣，工藝更換后，凹印工藝產品可直接取消原絲印工藝必須通風48小時的環節，縮短了產品的交貨期及庫存壓力。“絲改凹”的收益相當可觀。