建筑工程連續墻施工技術應用分析

鄧永高

（遵義湘江投資建設有限公司 貴州遵義 563000）

1 引言

隨著城市規模的不斷擴大，城市人口的密度也越來越大，為了滿足人們的工作和居住需求，建筑工程項目日漸增多，尤其是高層建筑工程可以緩解城市土地面積不足的問題，在城市中建筑工程項目的比率越來越高。連續墻技術可以有效的實現地下水的截斷，提升基坑施工的環境轉變，在高層建筑工程中的應用日漸廣泛。因此，研究分析建筑工程連續墻施工技術應用具有重要的現實意義。

2 連續墻在建筑工程中的優勢分析

2.1 連續墻技術對建筑環境的影響

傳統的建筑工程施工階段，會對周圍的環境產生巨大的影響，例如噪音污染、建筑垃圾等。采用連續墻施工技術，可以有效的減弱建筑噪音和振動，減少了對周圍環境的影響。尤其是在有限的空間中進行建筑工程施工時，采用該項技術，可以充分的利用空間進行工程建設，提升了土地資源的利用率，節約了建筑施工成本。

2.2 安全性

地基作為建筑工程的基礎，關系著整棟建筑的質量和安全。一旦地基發生問題，不僅嚴重影響建筑物的質量，而且對居住在建筑物的人們帶來巨大的安全威脅。通過連續墻施工技術的應用，利用其強大的剛度，可以有效的避免地基出現沉降或者開挖塌方的問題，保障了地基工程施工的質量。

2.3 適應性強

在建筑工程施工過程中，面臨著不同的地質條件，部分地質條件甚至具有一定的復雜性，給工程的基礎施工帶來巨大的困難。采用連續墻施工技術，可以適應各種地基條件，無論是砂礫層、沖擊地層，還是巖石工程，都可以采用連續墻施工技術進行作業。

3 工程概況

某建筑工程項目，為商用辦公樓建筑工程，在進行基坑工程建設過程中，需要進行59幅地下連續墻施工，連續墻寬度為1000mm。采用的混凝土強度等級為C30混凝土。經過施工現場的地質勘察結果，工程基坑所在區域的地質條件較為復雜，主要為黃色砂質粉土層，其上部多為軟弱土層，各土層的抗剪強度較低、含水量大，均不利于地下連續墻的施工，對泥漿各項指標的要求較高。

4 連續墻施工技術分析

4.1 地下連續墻施工工藝

圖1 本工程地下連續墻施工流程圖

4.2 導墻、道路施工

結合本工程的實際情況，在進行導墻設計時，采用深度為2.5m的“L”型鋼筋混凝土導墻。為了避免導墻施工完畢后，受力出現斷裂的問題，應在導墻之間增加支撐物，并立刻進行原土回填，同時在導墻的混凝土養護期間，還應杜絕使用高重量的機械設備在導墻附近作業或者停留。

本工程的連續墻施工道路設置在基坑當中，道路設計寬度為8m，采用C25鋼筋混凝土澆筑而成，混凝土的厚度為200mm。由于在基坑開挖施工過程中，連續墻會出現位移的情況，導致連續墻的施工出現垂直度的偏差，為了避免以上情況出現，在對導墻進行施工過程中，應讓導墻的中心線往基坑外放大80mm。

4.3 泥漿系統及廢漿外運

在進行地下連續墻施工過程中，為了確保成槽過沉重，槽壁保持穩定狀態，所以需要采用高質量的膨潤土泥漿，并調整好泥漿的比重。本工程在對泥漿的使用過程中，嚴格審核其各項指標（如表1），確保其技術指標符合施工要求后，方使用到工程當中。此外，對于在進行混凝土澆筑施工時，回收泥漿需要經過沉淀、調配等處理，確保合格之后才會應用到工程當中。對于被污染的泥漿，應當立即進行廢氣處理，不得應用到工程當中，避免對其他泥漿產生污染。

表1 本工程泥漿的各項指標要求及檢驗方法

4.4 地下連續墻成槽

根據本工程實際情況，對連續墻的槽段采用三抓成槽，在施工過程中，應確保泥漿的高度高于到高于導墻面300mm，同時對可能出現的漏漿或者塌方等情況，要及時采取有效的措施進行處理，必要時可以采取回填的處理措施。為了保障連續墻的成槽施工，本工程在施工現場設置了棄土坑，體積約為400m3。

在對每幅連續墻進行成槽施工過程中，現場必須設置專業的技術人員，對抓斗平面位置及垂直度進行及時的測量，一旦發現異常或者偏差，應當立即進行糾正，避免影響成槽施工的整體精準度。在施工完畢后，應當在30min之后，利用抓斗對現場進行二次清底施工，并在清底施工完畢后，對成槽施工的相關指標進行監測，包括槽深、泥漿的技術指標等，如果相關指標不符合工程的設計要求，必須對泥漿進行更換，確保均滿足相關技術和規范要求后，再進行下一道工序的施工。

4.5 鎖口管安裝、拔除與刷壁

在成槽施工完畢后，在對鎖口管進行安裝施工時，本工程采用80t履帶吊進行。在安裝過程中：①為避免對其他槽段的施工造成影響，應當精準的放置鎖口管的下放位置；②保持其處于垂直狀態，進行安裝，直到鎖口管完全插入到槽底并固定牢固；③對于鎖口管的頂部與導墻之間的簡寫，采用木楔楔死，并采用粘土對其外側的間隙進行回填處理。

在進行連續墻混凝土澆筑施工時，應現場設置混凝土的觀察樣品，以對混凝土的初凝情況進行參考判斷，當確定處于底部的混凝土達到初凝狀態，此刻可以采用吊車或千斤頂，緩慢的將鎖口管拔出，每次拔出的距離以20cm最佳。在連續墻混凝土整體澆灌結束之后，確保混凝土處于終凝狀態時，可以將鎖口管完全拔出，形成凹弧接頭。當相鄰槽段的成槽施工結束之后，采用特制刷壁器對上述凹弧接頭進行不低于5次的清刷施工。

4.6 鋼筋籠制作與安裝

（1）采用整體制作成型的方式進行鋼筋籠的制作，在進行鋼筋籠的制作過程中，為了確保混凝土的澆灌施工順利進行，應當考慮混凝土導管所處的位置。

（2）在進行鋼筋籠交叉部位焊接施工過程中，必須嚴格按照相關焊接規范操作進行，確保焊縫的長度以及厚度滿足施工要求，避免鋼筋籠變形或者散架的情況出現。

（3）本工程在鋼筋籠的兩側，還設置了保護層墊塊，避免鋼筋籠在安裝過程中，收到外力作用產生變形。在安裝過程中，應確保鋼筋籠處于垂直狀態，再進行入槽和安裝施工。

4.7 水下混凝土澆注

本工程在進行連續墻混凝土澆灌過程中，采用水下C30/S8商品混凝土進行澆灌。在澆筑過程中，為了確保混凝土的頂面保持一致，在進行導管設置過程中，相鄰導管間的間距應低于3m，同時埋深應當控制在2～6m。嚴禁出現導管拔漏的情況，導致影響混凝土的澆筑質量。在進行澆筑過程中，應確保混凝土的澆灌高度不低于設計要求高度的300～500mm，并嚴格控制各槽段混凝土的塌落度，確保其處于18～22cm。

5 地下連續墻施工質量保障

5.1 保證成槽質量

（1）在進行連續墻施工過程中，應重視成槽的垂直度施工質量，現場必須設置專人對其垂直度進行實時測量，一旦發現偏差立刻進行糾正處理。

（2）在進行成槽作業過程中，應重視護壁泥漿的質量，及時的檢驗泥漿的各項技術指標是否符合工程設計和規范要求，嚴禁使用不符合規范要求的泥漿。

5.2 保證鋼筋籠制作與吊放質量

（1）為了確保鋼筋籠不會出現變形等問題，必須嚴格執行鋼筋籠的焊接施工，確保焊點的質量符合焊接的相關技術規范要求。

（2）在鋼筋籠進行起吊過程中，應注意起吊點的選擇，避免影響鋼筋籠的整體結構性，造成其產生不可恢復的形變。

（3）安裝過程中，應緩慢的進行鋼筋籠的安裝施工，避免出現其碰撞孔壁，造成孔壁坍塌或者鋼筋籠變形等問題的出現。

5.3 保證水下混凝土澆灌質量

（1）保證二次清底和刷壁質量，以防止地下連續墻墻體和接頭夾泥夾渣，造成滲、漏水。

（2）嚴格控制混凝土坍落度，確保其處于標準值18～22cm。混凝土澆筑施工完畢后，要采取有效的措施對其進行保養，確保混凝土澆灌施工的質量。

6 結束語

綜上所述，隨著城市化進程的加快，建筑工程行業也得到了迅猛發展。為了確保建筑工程的建設質量，對其施工技術的選擇和施工質量的要求也越來越高。本文結合實例分析了連續墻施工技術在建筑工程中的應用，通過對施工工序和現場的嚴格管理，有效的保障了連續墻施工的質量，在提升了建筑工程整體施工質量和進度的同時，也避免了對周圍環境造成嚴重的污染，符合當前綠色環保節能的社會理念。因此，相關企業應當重視連續墻施工技術的應用，加強相關研究力度，提升施工質量，推動建筑行業的可持續發展。