“泥腿子工程師”王俊堂

高少帥 董新云 李夢

王俊堂是山東華源萊動內燃機有限公司裝備項目組組長。20多年來，他從普通鉗工起步，刻苦鉆研技術難題，多次主動請纓難度系數高、復雜程度高、質量要求高的研發項目，突破了多項內燃機技術難關，從“泥腿子工程師”成長為“藍領專家”。2017年，王俊堂帶領團隊，用4個月研制出4DS-6大蒜收獲機，成為國內首款大蒜自動收獲機，工作效率是人工的20倍。王俊堂憑著不平凡的業績，先后獲得“中央企業技術能手”“全國技術能手”“中央企業勞動模范”“山東省首席技師”“中國機械工業集團首席技師”山東省“泰山產業領軍人才”等榮譽稱號，并享受國務院特殊津貼待遇，2018年被評為全國“最美職工”。

2018年5月初，步入山東華源萊動內燃機有限公司廠房大院，一片勃勃生機：新上馬的各種新型農業機械設備排列有致；農業裝備生產車間門口的黑板上，“奮戰20天，拿下300臺”的字樣格外顯眼。在調試區，剛剛榮獲全國“最美職工”稱號的王俊堂，與項目組技術人員對他研發成功的全國首臺大蒜收獲機進行最后的調試。“已經進入最后的定型試驗階段了，20天300臺的目標應該不是問題。”王俊堂質樸的話語里透露出對新產品的自信。

這不是王俊堂的第一個自主研發項目，據不完全統計，在公司工作23年來，王俊堂負責牽頭研發的項目已給公司帶來產值10億元。工人出身、被工友們稱作“泥腿子工程師”的王俊堂，深耕柴油機新產品試制和非標專用設備制造，練就了不少“絕活兒”。調試設備時，王俊堂聽一下發動機的“喘息”聲，看一眼尾氣顏色，就能判斷出故障所在部位；作為一名鉗工，加工精度達到頭發絲的五分之一已經非常難得，他卻能達到二十分之一……

在平凡崗位不斷超越自我，“藍領專家”王俊堂用實際行動為企業發展創造著一個個奇跡。

“鉗工”寫傳奇 帶頭研發首臺大蒜收獲機

在大蒜之鄉---山東金鄉，一場大蒜聯合收獲機的演示吸引了眾多目光。這款名為“蒜王”4DS-6的大蒜聯合收獲機可實現一體化收獲：從挖掘到夾持拔取、柔性輸送、清土、去稈、裝袋，一臺機器全部完成。它可以一次性收獲6行大蒜，一小時收獲大蒜3～5畝，日可收獲大蒜30～50畝，可頂100多個人工。演示期間，不少用戶紛紛簽合同交預付款。

這是我國首款大蒜自動收獲機，它是王俊堂團隊研制成功的。2017年，華源萊動內燃機有限公司啟動新舊動能轉換工程，進軍農業裝備市場。公司瞅準了大蒜收獲機這一空白市場，計劃先從該領域打開突破口。

“當時，時間非常緊迫，公司領導交給我的任務就是用最短的時間研發出來，趕上大蒜收割季節。”王俊堂回憶說。

一無圖紙，二無配件，所有的一切從零開始。王俊堂和項目組成員一邊畫草圖，一邊做配件制造。所有零部件和加工件有270多種，這意味著至少要有270多張圖紙。

面對諸多困難，王俊堂和團隊30多名技術人員加班加點，反復試驗。歷時兩個月，終于研發出了2臺樣機。經過現場試驗后，鏈條部位仍然存在問題。

“鏈條部位是最關鍵的部位，也是最難的部位。”在組裝車間，王俊堂在現場進行了演示，“鏈條太緊，大蒜的蒜桿容易斷，太松大蒜容易掉。”為了解決這個核心問題，王俊堂更換了十幾次零部件，推敲打磨了上百次，經受了多輪高強度試驗驗證，最后終于成功解決了這一難點。

2017年9月，王俊堂帶領團隊研發的4DS-6大蒜收獲機，在新疆吉木薩爾現場發布會上演示非常成功，成為國內第一款自動收獲機，收獲工作效率是人工的20倍，不僅大大降低了蒜農的勞動強度，而且每畝節約費用200多元。大蒜收獲機的市場前景非常廣闊，預計達10億元左右。2018年上半年，華源萊動投產大蒜收獲機500臺，年可實現產值9500萬元。

大蒜收獲機作為該領域的首臺設備，對提高我國大蒜收獲機械化水平具有重要意義，還吸引了韓國和俄羅斯農業部門的關注，他們主動找上門，希望引進王俊堂的研發技術和設備。這種由普通鉗工出身負責研發的新設備，有望走出國門，給我國大型農業設備“代言”。創新無止境。王俊堂帶領的團隊已成為華源萊動新舊動能轉換的急先鋒。

“民間”有高手 用技術攬下“瓷器”活

一個普通的鉗工，如何成長為技術過硬的“藍領專家”，還站上了全國工人最高領獎臺？

“這些年，很多人問我工作有什么訣竅？我覺得真沒訣竅，只要肯用心，夠勤奮，就一定會成為‘技術高手。”簡短的話語，道出了王俊堂的自信。

王俊堂確實是一個肯用心、夠勤奮的人。2002年，王俊堂帶著LL480QA柴油發動機到長春一汽技術中心做整車排放試驗。當時，多家企業云集在那里，為排放達標奮力一搏。經過幾輪嘗試后，面對技術上無法彌補的差距，大家紛紛放棄了試驗，打道回府。有專家斷言，國內小缸徑柴油機排放技術暫時達不到“歐Ⅱ”標準。王俊堂是看著LL480QA這款柴油機一步步成長的，對其性能了如指掌。他認為，經過改進還有提升空間，建議繼續試驗。這時，有人說風涼話：“單次排放試驗費用就要8000元，這是拿著企業的血汗錢來給自己出風頭！”王俊堂頂住壓力，對比試驗參數，反復調整性能，每次都將發動機調整到最佳狀態后再上臺架測試，先后解決了高低速兼顧、噴油不穩等問題。原本計劃測試30多次的試驗方案，王俊堂僅用了8次就完美收官，該柴油機成為全國同類機型中首臺通過“歐Ⅱ”排放標準的機型。

公司一臺價值100多萬元的冷芯機，由于液壓系統出現故障已“趴窩”3年多，維修人員像走馬燈似地換了好幾撥，把這臺設備的液壓閥、液壓泵、電氣開關全換了一遍，還是無濟于事。生產廠家到場后宣判了“死刑”：更換液壓站，費用大概需要20萬元。王俊堂聽說后，主動請戰。有人勸他說：“算了，液壓系統是德國公司研制的，你一個‘泥腿子可別演砸了！別攬這個‘瓷器活兒了！”王俊堂偏偏不信這個邪，他帶領團隊經過分析電氣原理，推翻了多位資深技術專家的技術“診斷”故障，最后僅用一把螺絲刀，沒花半天時間，解決了這項疑難故障。然而，為排除這一故障，王俊堂在這臺設備前一蹲就是兩個多月。

據統計，近年來，王俊堂僅在自動裝配線改造、機器人應用等設備技改項目方面，就為公司節省費用560多萬元。

熱衷“傳幫帶” 培養出14名高級技師

一花獨放不是春。為了讓更多的“王俊堂”在單位涌現，2012年，公司成立了王俊堂工作室。王俊堂積極投入到為工作室匯集優秀人才上，并組建了華源萊動具有代表性的技能團隊。王俊堂說，他剛入職時，就拜技術中心試驗室德高望重的林師傅為師，林師傅手把手教他技術。“這種傳幫帶的精神應該得到延續，只有讓更多的技術人才在公司涌現，才能持續發展，加快轉型升級。”

29歲的董尚林已經入職7年，從步入公司第一天起，就拜王俊堂為師，先后參與公司多個大型項目研發，他如今已能獨當一面。“王俊堂師傅一直嚴格要求我，每當我遇到問題，師傅都會主動幫忙，提出解決方案。”對于自己的師傅，董尚林如是評價。

在王俊堂的帶領幫助下，工作室中14人成長為高級技師，12人獲得煙臺市首席技師、山東省首席技師等榮譽。目前，工作室成員已由最初的8人擴展到38人，工作場地4200平米，各類加工設備84臺套，全過程模擬市場運行，具有非標專用機床、自動化設備的設計制造能力。

在完成公司賦予的任務時，工作室還積極開展對外業務，多次承攬國內大企業自動化設備研發等項目。

從一人獨唱到百花斗艷，一項項凝聚了集體智慧的成果不斷涌現，王俊堂工作室也因此獲得“山東省勞模創新工作室”等多項榮譽，成為公司職工萬眾創新的一面旗幟。

辛勤耕耘結碩果，無私奉獻寫傳奇。憑著不平凡的業績，王俊堂先后獲得“中央企業技術能手”“全國技術能手”“中央企業勞動模范”“山東省首席技師”“中國機械工業集團首席技師”、山東省“泰山產業領軍人才”等榮譽稱號，并享受國務院特殊津貼待遇。2018年5月，王俊堂被評為全國“最美職工”。

“無論榮獲多少榮譽，我都不會忘記自己的本分和責任，將一如既往地在崗位上貢獻力量。”王俊堂說。