化工工藝的優化策略

雷步增

摘要：隨著社會科技的發展，社會各行業的工藝水平也在增長，化工行業在發展過程中對工藝的優化處理在提高了化工產品質量基礎上促進了經濟快速發展。但是從對目前化工工藝的設計和處理過程來看，產品的工藝結構還存在一定的局限性，化工企業要長遠發展需要對化工工藝進行優化，在引進先進技術的前提下將產品生產過程中的能耗降到最低，以實現能源的節約和可持續發展。

關鍵詞：化工工藝 優化策略

中圖分類號：TQO-4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-5349（2018）12-0248-02

化工產品在進行生產時工藝有一定的復雜性，操作的不同對產品的生產效率和效果會產生很大影響?；ぎa品在進行研發時往往要對舊材料進行重復利用，為了使舊材料的效用得到最大限度的發揮，需要對化工工藝進行優化研究。化工企業只有對產品的生產過程進行優化，才能在降低成本和能耗的基礎上使企業生產效率得到提高，同時提高企業的競爭力。

一、化工工藝優化的意義

（1）滿足市場需求。市場需求是企業發展的基礎，隨著國家經濟發展，企業的發展逐漸融入世界經濟發展中，大量外資企業的駐入，使國內的化工企業在市場競爭中受到了嚴峻挑戰。那么只有優化工藝，才能使企業在市場競爭中獲得一定的地位。另外，化工企業要根據市場和企業情況做好發展戰略，要了解市場需求，同時優化市場結構，以調整企業的生產目標，使企業的產品更好地滿足市場需求。完善和優化產品制作工藝可以提高化工企業的資源利用率，能提高企業的經濟效益。

（2）調整企業生產結構?；すに嚨膬灮梢詭椭髽I調整生產結構，在降低生產成本的基礎上提高產品質量，同時滿足市場需求。產業生產結構的調整可以使企業有效利用原材料，降低能源的消耗，促進經濟可持續發展。化工工藝優化后的生產結構優化，最終可以使企業生產成本降低，使企業在強化資金利用的基礎上提高經濟效益。

（3）提高企業競爭力。化工企業在市場上的競爭越來越激烈，為了提高企業的競爭力和經濟效益，提高企業員工的工作效率和待遇，需要進行工藝優化，以幫助企業制定科學合理的生產優化策略。另外，化工工藝的優化提高產品質量，在降低產品生產成本的同時可以使產品生產成本更合理，最終提高企業的競爭力。

二、化工工藝的現狀

化工工藝主要包括設備、工藝和管道等三個方面的內容，主要是利用科技來進行生產工藝的編制，通過專業性的圖紙提供的參數為設備的控制提供支持，最后對管道專業進行設備優化，并及時完成收尾工作，以達到化工工藝的優化目的。在整個化工工藝的制作過程中，工藝本身比較復雜，所以工藝是產品生產的核心。目前化工工藝存在以下問題：

（1）基礎工作不了解。一些企業在進行化工產品生產時對各種基礎材料的準備了解不夠充分，對材料的價值體現也沒有進行肯定，使得生產過程存在先天不足的情況，影響化工產品的質量。

（2）設備提供不及時?；ぎa品的生產過程非常復雜，因此對設備和工藝的要求也十分嚴格。對于一些特殊設備要求比較精細和嚴格，目的是使產品的生產可以適應技術優化要求。但這也正是化工工藝生產存在的問題，嚴謹和科學的設備是化工產品生產的基礎。

（3）管道設計難度大。管道是化工產品生產過程中的重要組成部分，其科學合理性直接關系到化工產品的質量和安全。但是管道本身設計難度大，會給化工產品生產帶來一定難度。受到科技快速發展的影響，化工產品更新速度快，使管道設計更新速度加快，如果在短時間內進行化工實驗設計，沒有成型的實驗會給企業化工產品生產帶來一定的安全隱患。

三、化工工藝設計分類

（1）概念設計。概念設計主要是根據化工企業的擬生產規模來進行裝置設計的，概念設計的主要目的是檢查化工產品生產線的條件是否合理和達標，概念設計可以幫助化工企業進行小型試驗并補充相關內容。

（2）中試設計。通過概念設計進行小型試驗的條件和線路，在此基礎上進行中試設計。在化工中試過程中，可以通過儀器檢驗產品生產系統是否運轉可靠，以確定將要生產產品的使用性能。中試設計取得工藝生產所需數據后，就進行模型放大的檢驗和校正，目的是考核雜質的積累是否會對終極產品的生產質量產生影響。中試設計的具體情況需要根據生產的實際情況進行確定。

（3）基礎設計。在化工工藝設計過程中基礎設計是產品開發階段的最終結果，目的是對產品的生產提供技術支持。

（4）初步設計?；ぴO計精細化的第一步是初步設計，主要是通過設計說明書來確定成果，并依據基礎設計中的產品報告和任務書等對產品生產過程進行總體計算并提供設計方案。初步設計的結果要滿足項目的審核，并作為材料訂購的依據。

（5）施工圖設計。施工圖主要是根據初步設計的意見進行產品生產方案的設計。根據設備的標準要求和建筑的制作要求將設計中的文字和圖案按照組成比例進行布置，同時出臺施工方案，同時可以解決初步設計中的未解決的問題。

四、化工工藝優化策略

（1）提高設備的優良度?；すに囋谏a過程中主要步驟包括產品的分離提純，這一過程會損失很大一部分能量，那么適合的設備和操作條件可以在產品提純時降低能量的消耗。如可以通過改變設備中的壓力來降低作業中的回流，或者通過熱泵蒸餾來降低產品生產過程中的能源消耗。當反應壓力降低時，操作人員會發現氣態反應物的壓縮功能也明顯降低；如果降低供熱溫度，那么吸熱的反應溫度將會降低。以上方法都可以抑制化工產品生產過程中的副作用，同時可以降低能源消耗。如果采用高效的傳熱設備，就可以提高熱的傳播效率；新型的絕熱材料和材料的絕熱厚度可以降低化工產品生產過程中的熱能損耗。提高化工產品的生產設備的優良度可以在降低能源消耗的基礎上提高產品的生產效率。當化工企業應用的先進技術越來越多時，對設備進行管理使設備穩定工作將成為化工工藝優化的最佳策略。工作人員要及時對設備進行檢查，對于需要維修的零件要及時維修或更換，使設備的功能更加強大，發揮其最大應用價值，為企業創造更多利潤。

（2）材料與工藝技術的優化。化工材料是化工企業進行產品生產的前提和基礎，對化工工藝進行優化的前提就要從材料入手。首先，化學纖維是由人造纖維和合成纖維組成，人造纖維主要以天然資料為基礎，受自然情況的影響比較大；而合成纖維主要是石油產品，受自然情況影響較小，產量大，品種多。所以在進行材料的選擇時，要多選擇以合成纖維為原材料。其次，塑料也是一種化工產品，質地比較輕，不容易被腐蝕，而且耐高溫強，是化工材料的首要選擇。

（3）反應裝置安全優化。在化工產品生產過程中，化工反應是核心，但是化工反應在化工產品生產過程中存在安全性問題，為了優化化工工藝，就需要對反應裝置的安全性進行優化。在選擇時要考慮到裝置的科學合理性，因化工反應裝置品種多，安全控制方面存在一定難度，所以盡量要工藝設計中控制加熱溫度、加大冷卻能力等，以優化裝置安全性。

（4）重視管道設計。管道屬于化工工藝優化的重要環節，要在日常工作中做好管道的維護，正常情況下化工管道輸送的物品都屬于易燃、毒性強和腐蝕性強的物品，如果管道在物品輸送過程中出現泄露，會對環境造成污染，會產生安全隱患和事故。所在在化工工藝的管道優化選擇中，要根據生產溫度和壓力需求對管道材質進行選擇，并通過布置方式的優化來避免管道材料泄露問題的出現。同時要定期對管道進行檢查，以及時發現問題解決問題，在降低成本的基礎上提高生產安全系數和工作效率。

（5）加強操作人員的培訓。化工產品生產過程中涉及化工材料比較多，如果操作人員對材料的物理特性和化學特性沒有明確認識，會導致操作失誤，造成安全隱患。應加強對操作人員的專業技術能力培訓，使他們在科學化工專業知識的輔助下、在嚴謹工作態度的支撐下進行化工產品的創造。

隨著科技發展，傳統化工工藝已經不能適應市場需求，要在提高設備的優良度、提高管道材料的選擇、優化反應裝置、重視管道設計、加強操作人員的專業技能培訓基礎上使化工工藝得到最合理和科學的優化，以促進化工企業在市場競爭中獲得一定優勢。

參考文獻：

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責任編輯：孫瑤