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新型“堵-注-排”封孔工藝在正珠礦的應用

2018-09-19 12:33:54宋以斌
山西焦煤科技 2018年6期
關鍵詞:工藝

宋以斌

(山西焦煤集團有限責任公司,山西 太原 030024)

正珠礦隸屬于山西焦煤集團公司,設計生產能力90萬t/a,開采15#煤層,礦井瓦斯絕對涌出量為16.77 m3/min,為突出礦井。礦井于2016年開始使用新型“堵-注-排”封孔工藝,解決了鉆孔封孔質量差、填充材料不能充填封堵段圍巖裂隙、單孔濃度偏低等問題,提高了抽采效果。

1 原封孔工藝與新型“堵-注-排”封孔工藝對比

1.1 原封孔工藝

封孔管采用5根2 m長封孔管連接,封堵段采用毛巾包裹A、B液快速封孔材料,并預留注漿軟管,采用注漿泵將泥漿通過注漿軟管注入注漿段,封孔器結構簡單,封孔效果較差。該工藝結構圖見圖1.

圖1 原封孔工藝結構圖

封孔步驟如下:

1) 開孔用d94 mm鉆頭施工10 m,退桿換d75 mm鉆頭進行鉆進,直至鉆孔成孔。2) 兩端封堵段為毛巾包裹A、B液快速封孔材料,包裹長度為0.5 m,封孔管外端再加設一段d10 mm注漿管。3) 快速封孔材料與孔口管送入鉆孔內,必須在2 min內完成,否則聚氨酯開始膨脹無法將封孔管送入孔內。注漿必須采取多次補漿,直至鉆孔封堵嚴實。4) 用注漿泵將泥漿從注漿軟管中注入注漿段,待返漿管排氣→排水→溢出泥漿后,并保證溢出泥漿期間無摻雜大量水及空氣時方可停止注漿。5) 外封堵段由里向外均勻注入泥漿,在注至孔口后將孔口水泥平整。

1.2 新型“堵-注-排”封孔工藝

新型“堵-注-排”封孔器主要由瓦斯抽排管、注漿管、排水排氣管、內封堵囊袋、外封堵囊袋、鎖緊裝置、單向逆止閥、爆破閥、安全信號閥和金屬管箍等構成。工作時,通過注漿管將注漿材料注入到內外封堵囊袋進行兩端封堵,再次注漿到注漿段,待外段安全信號閥打開,封孔完畢實現鉆孔的封孔工作。該封孔器結構圖見圖2.

1—排水排氣裝置 2、4—內外封堵囊袋 3—爆破閥 5—安全保護信號閥圖2 抽采瓦斯用囊袋注漿式封孔器結構示意圖

封堵步驟如下:

1) 連接封孔裝置:封孔管d50 mm,單根封孔管長度3 m,依次連接3根,里封堵囊袋段距孔口管底部0.5 m,外封堵囊袋段距鉆孔口0.5 m,有效注漿段不小于8 m,孔口管外露長度0.2 m.

2) 注漿材料首先注入并充滿內封堵囊袋,在達到0.15 MPa時,單向逆止閥打開,開始向外封堵囊注漿。

3) 注漿壓力達到0.8 MPa時,內外封堵囊袋之間的爆破閥爆破,注漿材料向內、外封堵囊袋之間注漿,氣、水由雙排管排出。

4) 當壓力達到1.5 MPa,注漿管外段安全信號閥打開,注漿結束,封孔完畢。

1.3 新型“堵-注-排”封孔工藝優點

通過在井下實際施工應用,得出該封孔工藝具有以下幾個優點:

1) 封孔方式操作簡單,封孔時間大幅縮短,節約了工時。

2) 該封孔器自帶安全信號閥,保證整個封孔系統的安全運行和足夠的注漿壓力,且具有傳遞注漿過程結束的信號。

3) 使用抽采瓦斯用囊袋注漿式封孔器封孔時,鉆孔中的水和氣可通過排水排氣管排出,解決了含水鉆孔的封孔難題。

4) 在封孔段對鉆孔施加高壓注漿,主動加固鉆孔,使鉆孔長期保持穩定,為長效封孔創造了條件。

5) 解決了封孔管在封孔后無法處于鉆孔中心位置的難題。

2 瓦斯抽采效果對比分析

采用新型“堵-注-排”封孔工藝后,對11502運輸巷新施工鉆孔與原工藝施工鉆孔參數進行了對比分析,根據近兩個月的檢測數據顯示,單孔抽采濃度大幅提高,支管抽采量有一定增大:

1) 單孔瓦斯抽采濃度由原1%~10%上升至5%~80%,單孔瓦斯抽采量平均值由原來的0.002 1 m3/min上升到0.012 2 m3/min.

2) 11502運輸巷支管抽采平均濃度由原來的1.8%上升到2.8%,提高了55%,抽采量由原0.7 m3/min提高到1.2 m3/min.

3) 地面泵站高負壓抽采平均濃度由原來的1.5%上升到2.2%,提高了37%,抽采量由原來的1.8 m3/min提高到2.7 m3/min.

11502運輸巷補打鉆孔與舊鉆孔參數對比見表1,表1中第一組鉆孔瓦斯濃度對比曲線見圖3.第二組鉆孔瓦斯濃度對比曲線見圖4.

表1 11502運輸巷補打鉆孔與舊鉆孔參數對比表

圖3 第一組鉆孔瓦斯濃度對比曲線圖

圖4 第二組鉆孔瓦斯濃度對比曲線圖

3 新型“堵-注-排”封孔器的瓦斯治理效果

11502綜放工作面自采用新型封孔技術以來,風排瓦斯量由原來的5.14 m3/min降至3.70 m3/min;抽采量由原來的4.89 m3/min提高至7.78 m3/min;抽采率由原來的48.8%提高至67.8%. 工作面瓦斯濃度從0.18%降至0.10%;上隅角瓦斯濃度從0.48%降至0.26%;回風瓦斯濃度從0.4%降至0.24%. 通過采用新型封孔技術,11502綜放工作面瓦斯濃度顯著下降,為回采工作創造了先決條件,同時也確保了回采工作的安全順利進行。

4 結束語

正珠礦自使用該封孔器以來,共施工本煤層抽采鉆孔183個,從現場實際操作中得出該封孔器具有操作簡單、封孔效果好、安全可靠、適用性強、效率高的優點,改進了原封孔工藝,提高了封孔質量,減少了漏氣鉆孔的出現,山西焦煤集團公司將在全集團高瓦斯、突出礦井進行推廣應用,進一步提高集團公司瓦斯治理效果。

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