車河選礦廠鉛銻浮選工藝流程優(yōu)化改造

蘭 誰 姚學(xué)健 韓桂庭

(廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠)

廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠處理廣西大廠礦田長坡礦床(包括細(xì)脈帶和91#、92#礦)礦石，礦石屬錫石多金屬硫化礦。礦石有用礦物種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要礦物有錫石、鐵閃鋅礦、脆硫銻鉛礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、毒砂及少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、黝錫礦。脈石礦物主要為石英和方解石，鉛銻金屬主要賦存在脆硫銻鉛礦中[1-4]。隨著礦山的深入開采，礦石日益貧雜化，原有的選礦工藝流程已不適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，造成鉛、銻金屬回收率低等問題。選礦廠圍繞金屬歸隊(duì)、作業(yè)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面對原選礦工藝流程進(jìn)行優(yōu)化改造，以提高鉛銻金屬回收率。

1 礦石性質(zhì)

車河選礦廠選礦工藝流程中鉛、銻金屬礦物主要來自選礦一、二車間的各段脫硫浮選作業(yè)硫化礦泡沫中，硫化礦泡沫磨礦—分級后，溢流進(jìn)入鉛鋅分離浮選作業(yè)。對鉛鋅分離浮選給礦進(jìn)行化學(xué)多元素分析和粒度分析，結(jié)果分別見表1、表2。

表1 鉛鋅分離浮選給礦化學(xué)多元素分析結(jié)果 %

表1、表2表明，鉛鋅分離浮選給礦鉛品位0.77%，鋅品位7.87%，含硫24.56%，含砷2.63%，鉛、鋅均主要集中在0.019～0.1 mm和-0.010 mm粒級。

表2 鉛鋅分離浮選給礦粒度分析結(jié)果

2 原流程存在問題

2.1 流程簡介

車河選礦廠選礦工藝采用“重選—浮選—重選”原則流程，鉛銻金屬主要賦存在脆硫銻鉛礦中，而脆硫銻鉛礦又集中在選礦廠各脫硫浮選作業(yè)的硫化礦泡沫中，通過鉛、鋅和鉛銻、硫分離浮選工藝獲得最終鉛銻精礦。鉛銻、鋅分離浮選工藝流程見圖1。

圖1 原鉛銻、鋅分離浮選工藝流程

2.2 存在問題

(1)鉛銻金屬歸隊(duì)率低。礦石貧雜化后，有用礦物結(jié)晶粒度變細(xì)，需要細(xì)磨才能單體解離，細(xì)磨帶來的不利因素是含泥量增加，因此鋅浮選精選作業(yè)石灰用量也要相應(yīng)增加才能夠確保鋅精礦質(zhì)量合格。由于鋅浮選精選1尾礦不是返回粗選作業(yè)，而是返回廠后φ18 m濃密池并進(jìn)行再磨后返回選別流程中，造成鋅脫雜浮選作業(yè)礦漿pH值偏高(pH=9～10)，影響脆硫銻鉛礦的上浮，造成鋅脫雜浮選作業(yè)鉛銻金屬作業(yè)回收率低，使歸入鉛銻浮選作業(yè)的鉛銻金屬歸隊(duì)率低。

(2)鉛銻浮選作業(yè)回收率低。隨著鉛銻浮選的給礦粒度變細(xì)，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，原1粗4精2掃共10槽(不含攪拌槽)浮選槽的浮選工藝已無法適應(yīng)當(dāng)前礦石性質(zhì)的變化，鉛銻浮選最佳入選濃度為10%～15%，原工藝流程粗選作業(yè)浮選槽容積小，給礦濃度均在20%以上，不利于礦物與礦泥的分離。通過補(bǔ)加水來硬性降低給礦濃度會造成粗選負(fù)荷過大，選別效果不佳，浮選作業(yè)回收率低。

(3)鉛銻精礦質(zhì)量波動大。生產(chǎn)過程中礦石性質(zhì)不斷變化，礦石易選時(shí)，鉛銻精礦質(zhì)量普遍較高，產(chǎn)率偏低，原工藝精選次數(shù)多達(dá)4次，不利于鉛銻精礦產(chǎn)量與質(zhì)量的平衡。

3 改造措施

(1)取消鋅浮選中礦返回廠后φ18 m濃密池，改為返回至粗、掃選作業(yè)進(jìn)行選別，切斷石灰礦漿返回廠后φ18 m濃密池，降低鋅脫雜浮選給礦礦漿pH值。改進(jìn)后，鋅脫雜浮選給礦礦漿pH值由9～10降低至7～8，鋅脫雜浮選鉛銻金屬作業(yè)回收率由69.85%提高至82.42%，歸入鉛銻浮選的鉛銻金屬歸隊(duì)率由57.35%提高至62.50%。

(2)新增1粗3精浮選流程。在保持原工藝流程不變的基礎(chǔ)上，在原閑置的洗選作業(yè)浮選槽位置上新安裝4個泡沫槽，新增1粗3精共6槽浮選槽，以擴(kuò)大粗選容積，便于降低鉛銻浮選給礦濃度。同時(shí)新增1個精礦出口，即新增1次選別作業(yè)，優(yōu)先選別易浮的脆硫銻鉛礦，難浮鉛銻礦物給入原浮選作業(yè)進(jìn)行選別，提高鉛銻浮選作業(yè)效率(改造后流程見圖2)，改進(jìn)后鉛銻金屬作業(yè)回收率由87.60%提高至95.80%。

(3)新增鉛銻精礦靈活出口。在原有4次精選作業(yè)的精選2泡沫槽底部新增1個鉛銻精礦靈活出口。在鉛銻精礦品位偏高時(shí)，啟用該精礦出口，關(guān)閉精選2泡沫槽原泡沫過漿口，停開精選3、精選4作業(yè)，降低能耗，提高精礦產(chǎn)量；在鉛銻精礦品位低時(shí)，關(guān)閉該出口，啟用精選2泡沫槽原泡沫過漿口，恢復(fù)精選3、精選4作業(yè)，穩(wěn)定精礦質(zhì)量。改造后的選礦工藝流程見圖2。

圖2 改造后的鉛銻、鋅分離浮選工藝流程

4 改造效果

2016年4—12月改造后的分離浮選工藝流程鉛銻精礦指標(biāo)與改造前的2016年1—3月指標(biāo)對比見表3。

表3 改造前后選礦指標(biāo) %

由表3可知，改造后鉛銻精礦鉛銻金屬回收率提高了14.90個百分點(diǎn)，在原礦鉛品位較低的情況下，鉛銻精礦鉛銻品位提高了5.75個百分點(diǎn)，鉛回收率和品位都得到明顯的提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5 結(jié) 論

車河選礦廠通過取消鋅浮選中礦返回濃密池、新增1粗3精鉛銻浮選流程、新增鉛銻精礦靈活出口等措施，有效解決鋅脫雜浮選給礦礦漿pH值偏高問題，提高了鉛銻浮選金屬歸隊(duì)率和鉛銻浮選作業(yè)效率，可根據(jù)鉛銻精礦質(zhì)量靈活調(diào)整精選作業(yè)，穩(wěn)定鉛銻精礦產(chǎn)量與質(zhì)量。相比原工藝流程，在原礦鉛品位下降的情況下，鉛銻精礦鉛品位提高到35.53%，鉛銻回收率提高到66.20%，效益顯著。