順槽皮帶機頭多功能橋式卸料裝置分析

武慧斌

（西山煤電西曲礦， 山西 太原 030200）

引言

在采煤工作面中，順槽皮帶機除擔負煤炭的輸送設備外，還是順槽物料撤出的獨有輸送途徑[1]。在實際調查中發現，物料對順槽皮帶機裝卸的方法為：首先由工作人員將皮帶架桿、托輥等物料安置好，必須分段安裝。另外，分別在皮帶機頭設1人，同時隨皮帶機路徑觀察輸送物料位置，安置3人進行觀察，并及時進行信號的反饋。此時，在慣性作用下，人機料常出現配合不當因素，造成設備停滯，進而致使物料出現墜倉，一些超長物料，如水管、鐵棚等出現墜倉，導致蓬倉事故，給采煤工作面的整體運行帶來極大損失與嚴重的安全隱患[2]。因此，在充分了解煤流拋出揚煤后所運行的軌道與痕跡，有針對性地提出多功能橋式卸料裝置的安裝及使用方法[3]。

1 初始設計內容

首先制做5 mm鋼板，以溜煤眼為界，長度與寬度均根據溜煤眼進行設計。用螺栓將溜煤眼三面護欄錨固，并融合為一體。另外，輸煤滾筒的護欄位置應單獨采用鐵板設置，對接處如上端與卸料滑板焊接時，需采用鋼管，并能夠保證接口處的穩定與牢固。對接處理后，再行鋼筋制做專用軸，厚度控制在16 mm，由滑板后穿上，保證其靈活性。

2 卸料與輸送方法分析

如圖1和圖2所示，手拉葫蘆可將正在生產的裝置前端吊起，同時，需對葫蘆鏈鎖好。物料輸送時，可將設計裝置放下，向下傾斜，形成最佳角度，穩固后，將物料由裝置下滑。另外，下滑時以防松脫物料，可用水管，或者是大板墊于前端處，滑板卸下物料時，能夠保證其順利進行。等待物料由機尾順利輸送到皮帶上時，再行閉鎖開機，以此來推進工作的連續性，使其反復運轉，不出現停滯現象，確保物料安全穩定被送出。

圖1 生產運行狀態

圖2 卸料時狀態

3 設計及安裝的特性與優勢

3.1 操作簡便

由圖1和圖2可知，該卸料方法操作非常簡便，且運行高速。另外，在整個運行過程中，還可以看到該卸料裝置的安裝與拆卸，僅采用一個葫蘆即可實現所有程序，即收即放，非常簡便。另外，相較于傳統勞動力的操作方法而言，其有效降低了工作人員的勞動力，并且提高了裝置運行的安全穩定性[4]。

3.2 輸送與卸料連續

輸送與卸料連續性的實現，一波物料運至皮帶上，無需停機再運行，時效性顯著增強。通過連續性的不停機，能夠保證物料的高速運轉，在實際運行的測算中，工作人員也因此被減少，由原來的復雜程度減化至目前的一步程序啟動便可高速運行，節省人力的同時也大大提高了采煤工作面的高速運行。

3.3 機電設備被保護

采煤工作面順槽皮帶機頭多功能橋式卸料裝置的安裝，能夠充分解決因停機關機多次進行的物料運輸長度的局限性問題，通過定時進行系統機電的保護，從而較好地解決往返操作，開關機的頻次也不再頻繁操作，可自行設定，機電設備也因此降低損傷，各部位零部件的使用效率也在明顯提升。

機電設備保護需通過較好的設計，掌握物料最大或最小的運送長度，根據規律設定好開關機，避免突然的停機或突然的運行，從而保證電機、皮帶接頭與滾筒處等部位受損，由此降低電機燒壞事故的發生率，提高煤礦運行的經濟效益。

3.4 降低了物料墜倉事故的發生

采用傳統的方式操作，必須在機頭設定專人時刻觀察物料的輸送，并實時根據情況發送位置行走路徑信號，反饋負責開機人員，再行停機，再行開機，反復操作。多功能橋式卸料裝置能夠降低人員的多次操作，根據實際的運行過程進行準確編程，使其能夠準確的判斷開關機。另外，利用設計好的裝置可將物料下卸過程全步編程操作，自行完成卸料，降低蓬倉與墜倉事故發生的機率。

進行設計與安裝后，將所有物料的操作過程編程錄入系統，可自行控制整個卸料過程，而省去專人看管，全部由電腦程度控制，從而降低一些不良安全事故的產生，為整個裝卸料的安全提升予以保障。

3.5 工時利用率提升

工時利用率的提升主要體現在人員的減少以及運送物料時間的節省上，根據測算，相較于原普通物料運輸一次的時間，目前輸送時間節省約一半。節省下來的時間可用來對設備與皮帶關鍵運行部位進行檢修，真正達到工時利用率的綜合提升。

3.6 安裝簡單，適用性極強

由該裝置的方法設計可以看到，其裝置的設計與安裝均較為簡單。另外，該裝置適用性較強，不受物料長或板長等因素影響，能夠很好地運輸物料，在不同的工作面中均可廣泛應用該裝置。

3.7 降低人身安全風險因素的產生

在整個運料過程中，該裝置的作業過程被減化后，一些中間環節也被最大程度的減少，在一些容易出現風險因素的環節，發生率也因此被降低，如皮帶卸料產生的人身安全事故也由此被降低，有效保障了工作面運輸順槽皮帶頭工人的人身安全。

3.8 成本低廉

整個裝置安裝原料與設備均可在煤礦生產企業內部獲得，設備效率高且成本價位低廉，不僅提高了工作面運輸效率，還節約了生產成本。

4 結語

采煤工作面順槽皮帶機頭多功能橋式卸料裝置能夠有效減少皮帶卸料引發的人身安全事故，且安裝簡單，適用性極強。另外，在整個運行過程中，其安裝與拆卸，僅采用一個葫蘆即可實現所有程度，即收即放，非常簡便，相較于傳統的操作方法，有效降低了勞動強度，并且提高了卸料裝置的安全穩定性能。