輥筒與噴墨套色印刷產品產生的缺陷分析及解決措施

王瑩 朱麗萍

摘 要：陶瓷噴墨技術以其花色多變，運用便捷，減少庫存等特點迅速占領國內外市場。但其也有立體手感不足，防滑效果一般等問題。需要配合輥筒印花來完成。本文主要闡述了輥筒與噴墨套色印刷產品的特點，以及產品在生產過程中產生的缺陷。然后簡單分析缺陷產生的原因及相應的解決措施。

關健詞：噴墨；輥筒；套色印刷；缺陷分析；解決措施

1 前言

伴隨著時代的進步，人們物質水平不斷提高，陶瓷噴墨印花產品廣泛應用于我們的日常生活。目前已涉及的領域有：內、外墻磚、小地磚、仿古磚及全拋釉磚，陶瓷瓷片生產企業也有進一步推出輥筒與噴墨套色印花產品，勇于大膽創新。這兩種技術的相結合使得陶瓷產品裝飾效果越來越豐富，讓我們的生活更有質感。下面我們將簡單的介紹輥筒與噴墨套色產品在生產過程中容易產生的一些缺陷以及解決措施。

2 輥筒與噴墨套色印刷產品的特點

2.1輥筒印花特點

使釉面磚產品表面紋理如石材天然細膩，層次豐富，質感強烈，色彩瑰麗神奇；釉面明亮平整，光澤圓潤；圖案清新雅致，渾然天成；精工的磨邊工藝，使產品具有邊角規整，尺寸均勻，鋪貼無縫的效果，是現代科技和意大利藝術的完美結晶。適用于各種高檔大型工程鋪貼和高檔家居裝修，是營造現代生活空間的理想選擇。迄今仍屬主要印花方法之一。

2.2噴墨印花特點

噴墨印花屬于一種非接觸式印花方式，無需制版和雕刻輥筒，它采用全自動的電腦數控模式直接將圖案噴印到瓷磚上，可以印刷出輥筒印花無法印刷的效果。能輕松在各種凹凸磚面和斜角磚面上生成印刷紋理，瓷磚的清晰度也更強，是輥筒印刷清晰度的3倍，圖像解析度可高達360 dpi，紋理層次更好，清晰度更高，立體感更強；圖案紋理不重疊的印刷，數碼噴墨技術的采用使得瓷磚的紋理變化性更大，磚面色彩更自然，真正實現了天然仿石； 轉版簡單迅速，是個性化生產的有力武器，并可減少庫存、調色、操作簡單，可大大減少轉產時間和成本。

目前噴墨打印技術采用的主要方式有：連續性噴墨打印與隨機性噴墨打印。

2.3輥筒與噴墨套色印花特點

是前兩種技術的相結合。在施好底、面釉瓷磚表面先印一層特殊效果釉，經過一段釉線干燥再打印上噴墨在高溫燒成使其熔融其中的技術。從正面看并沒什么不同，但用手輕輕觸摸會感受到瓷磚表面有一層微微凸起的觸感，使產品達到更加豐富多彩的立體裝飾效果且大大提高釉面磚的防滑耐污性。特殊效果輥的圖案有：零星點點、立體菱形、錯中復雜的格子等等。

特殊效果釉的配比如下：

釉粉：60；印油40 ；凸粉（Gs-128）：0.2

經過配比；球磨40 ～ 60 min；過160目振篩；流速控制在40 ～ 60 s左右；流速過低，釉面磚達不到微微凸起的立體效果；流速過高，易產生脫網缺陷。

3 輥筒與噴墨套色印花產品的缺陷

3.1縮釉

在陶瓷生產過程中，由于多種原因，往往在燒成后有釉的產品表面上出現局部無釉或開裂缺陷，即縮釉。

缺陷特征：產品表面出現大小不同的收縮。

3.2脫網

缺陷特征：瓷磚生產過程中出現一道一道紋理。

3.3異形瓷磚印花出格

缺陷特征：輥筒印花的花紋與噴墨機噴印的圖像不吻合。

3.4圖像打在皮帶上或磚坯露白

缺陷特征：噴墨機生產中圖案打印在花機皮帶上，圖案位置偏移。

3.5拉線滴墨

缺陷特征：噴墨機生產中常見影響質量和連續生產的問題。

3.6現陰陽色

生產過程中出現陰陽色，使產品看起來色調不均勻、不協調。

缺陷特征：產品整體鋪貼效果差。

4 缺陷產生的原因

4.1縮釉產生的原因

底、面釉參數不匹配，釉對坯的潤濕性差，高溫粘度大，表面張力大；釉層干燥收縮且對坯體的附著力差；釉燒時，預熱初始階段升溫過急。另一個原因在于，噴墨圖像噴印的墨量較大時，由于墨水是油性液體，所以一時間很難自行晾干，所以導致釉面在釉燒過程中油墨揮發性物質極速揮發，從而導致釉面收縮加劇而形成縮釉現象。

4.2脫網產生的原因

輥筒印花脫網是因為花釉的流速過高，性能減弱，同時配合輥筒刮刀使用。當刮刀的力度不均勻時，輥筒各部分填充效果也會不盡相同。再加上輥筒使用時間過長，表面磨損嚴重導致輥筒局部硬化，刮刀與輥筒橡膠表面接觸不充分花釉填充效果也會有所下降，導致出現脫網現象的發生。

4.3異形瓷磚印花出格產生原因

輥筒橡膠面與異形磚坯表面接觸時，產生變形擠壓。當輥筒下壓高度過低時，橡膠面不但會與異形磚凸面接觸，而且由于擠壓變形還會使得橡膠面與異形磚凹槽面接觸。而凹槽面接觸是我們不想要的結果，因為我們設計的圖像是不包括磚坯的灰縫部分的，只需要圖像與印有效果釉的釉面磚凸面吻合，所以印有的多余部分就是印花出格。反之輥筒下壓高度過低，就會產生凸面印花充分，從而導致缺花。

4.4生產過程中出現圖像打在皮帶上或磚坯露白產生原因

由于磚坯尺寸與生產的圖像尺寸大小不匹配，磚坯比圖像尺寸小時，會出現，多余油墨打印在皮帶上。而當圖像的分辨率不足時，由于噴墨機的打印密度是確定的，所以圖像就會被壓縮，尺寸變小就會出現磚坯露白現象。同樣如果所選擇的打印模式不正確；有雜質觸發到電眼，導致電眼識別不準確，也會使得圖像噴印延時或提前，出現圖像打在皮帶上或磚坯露白的情況。

4.5生產時有拉線滴墨現象產生原因

主要由于噴頭堵塞引起，噴頭內堵一般由墨路污染、墨水沉淀兩大原因引起的。也有可能是因為噴墨機本身局部噴頭電壓不穩定，電壓低導致噴不出墨水，或電壓高噴墨量過多，才會形成白色或黑色拉線。噴墨機長時間生產未清洗噴頭，會使噴孔周圍殘留的油墨聚集形成水滴狀滴到磚面上。

4.6生產過程中出現陰陽色產生原因

基于陶瓷墨水不同色系對窯爐氣氛的敏感性不同，特別是深色陶瓷產品，由于噴印墨量大所以當窯爐內部存在溫差時，局部溫度高的一側同色系的墨水要比溫度稍低的一側分解的要多，這樣就容易形成色差。而淺色磚由于整體墨量較小，所以色差會小很多。還有另一種情況是在噴印的時候就存在色差，這點主要是由于噴墨盒噴墨量不同導致的。

5 缺陷的解決措施

5.1縮釉解決措施

降低粘土、氧化鋅、氧化鋁的含量；提高釉漿粒度，降低釉漿比重；增長燒成預熱帶時間。對于噴墨量較大的情況，可在噴墨印花線之后加裝高溫探照燈或烘箱，能使磚坯表面油墨快速干燥，從而在釉燒過程中減少揮發。

5.2脫網解決措施

特殊效果釉的流速一般控制在40 ～ 60 s即可。然后檢查刮刀力度是否均勻，刮刀與膠輥之間是否有雜質，用干凈毛巾擦拭刮刀，再適當擰緊刮刀。定期檢查輥筒磨損變形情況，如磨損嚴重需更換新輥。

5.3異形瓷磚印花出格解決措施

由于輥筒印花的紋理不同，所采用的印花高度也不盡相同（一般平面磚印花高度為：7.0 ～ 8.0 mm，異形磚為：8.0 ～ 9.5 mm），同時輥筒印花紋理與噴墨圖像是配套的，所以在輥筒印花前磚坯要保證平穩直進。再進入噴墨打印前要卡位，保證紋理與圖像吻合。

5.4生產過程中出現圖像打在皮帶上或磚坯露白解決措施

對于圖像偏大的情況，按磚坯規格要求嚴格裁剪生產圖；生產時，小圖采用正常模式，大圖采用隨機模式進行；而對于圖像偏小的情況，由于目前國內所采用的陶瓷噴墨機有兩種：一種是“希望機”，另一種是“西斯特姆機”。而希望機的圖像分辨率為360 dpi，西斯特姆機的分辨率為400 dpi，所以將希望機的圖像用于西斯特姆機打印時，圖像大小會有所壓縮，就會出現磚坯露白的情況。當圖像打印延時或提前時，可以用干凈的布擦拭電眼，再把電眼位置調高點，經常清洗皮帶保證皮帶干凈沒有釉面磚帶入的雜質觸發到電眼。

5.5生產時有拉線滴墨現象解決措施

有拉線時，先用干凈衛生棉布浸濕，擦拭噴頭再自動清洗。情況未消除時，一般在調節電壓，還不行就要更換噴頭。滴墨時一般采用自動裝置清洗噴頭且保持噴墨花機房的衛生；用清潔布擦拭噴頭即可。

5.6生產過程中出現陰陽色解決措施

產品生產中出現陰陽色，首先要確定問題的根源。（1）如果是由于噴墨機的原因，一般會采取采取幾個步驟，首先采取滴墨清洗，如果情況還存在。那么就要打印出各色系的單色版確定根源，然后通過調節電壓參數，使得每個色系都沒有色差。如果還不能解決，那可能就要換新噴頭來解決。（2）如果是在窯爐燒制過程產生的陰陽色，那么就需要通過調節窯爐的溫度來使窯爐氣氛達到適合產品生產的最佳狀態。

6 結語

輥筒與噴墨套色產品雖然會有許多生產中的缺陷，但是產品給人的感覺有立體凸出效果，使得產品本身充滿活力，更加個性化。隨著人們物質生活水平的不斷提高，人們對于陶瓷產品需求也更加多樣化，品味也越來越高。單一的產品思維已經無法滿足人們的審美需求，這就需要我們要有創新的思路，來引導我們去創造更多更好的陶瓷產品。輥筒與噴墨套色產品就是在這樣的環境下應運而生的，當然這只是陶瓷創新的冰山一角。在未來的發展道路上，還有很長的路要走。有缺點就有進步，相信陶瓷發展道路會越走越好。