線路板廢水處理案例分析

李樂民

（東江環保股份有限公司，廣東 深圳 518000）

中國是一個干旱缺水嚴重的國家。淡水資源總量占全球水資源的6%，但人均只有2 200 m3，僅為世界平均水平的1/4，是全球13個人均水資源最貧乏的國家之一。工業污水如不經處理即排入河道，給河流和附近的人、畜及其他生物都帶來了無窮的危害。這些污水中含有汞、鉻、鎳、銅、鐵和氮、酚等有害物質，會使水生生物出現畸形或死亡，而且用這些污水灌溉過的莊稼不是枯萎就是含有毒素，人、畜吃了這些農產品，有的中毒，有的得病，影響了工農業生產和人們的身體健康。

廣東某線路板生產企業是一家專業生產電路板的高科技企業，在生產過程中產生大量的生產廢水，廢水污染物成分復雜，有毒有害物質含量高，如不經治理直接排放，將會造成嚴重污染，影響周圍的生態環境與居民的身心健康。因此，該企業必須采取有效措施來解決線路板廢水污染問題。

1 設計水質水量

該企業綜合廢水預處理后，其主要包括高氨氮廢水、油墨廢水、高銅高COD廢水及有機絡合廢水。原水指標如表1所示。

表1 原水指標

處理后最終排放出水總銅、pH、CODCr、氨氮與總磷等指標執行執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的相關要求，具體指標如表2所示。

表2 具體指標

化驗器材：COD測定儀（QCOD-3E）；氨氮測定儀（NH-5N）；總磷測定儀（TP-1A）。

1.1 處理工藝流程

采用分質、分類處理的方法，含重金屬銅離子為主的廢水采用物化沉淀為主的工藝，含有機物為主的綜合廢水采用生化方法處理。生化方法一般有活性污泥法、膜生物方法等，本工程采用膜生物法中的生化接觸氧化+兩級曝氣生物濾池組合工藝，該廢水處理系統運行穩定，經處理后排放水質達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的要求，廢水處理工藝流程如圖1所示[1]。

圖1 廢水處理工藝流程

綜合廢水排入綜合廢水調節池，經一定的停留時間通過池內空氣攪拌調質均勻后，經提升泵進入一級沉淀系統化學反應并沉淀，沉淀后上清液進入接觸氧化池，在接觸氧化池內通過好氧菌好氧反應除去有機物和氨氮，再通過生化提升泵泵入一級曝氣生物濾池進行脫碳降低CODCr，之后進入二級曝氣生物濾池進行脫氮降低氨氮濃度，接著通過終沉池沉淀處理，分離后廢水進入氧化池，氧化池內加入次氯酸鈉，其加入量通過ORP儀表進行定量控制，最后通過計量排放槽達標排放[2]。

1.2 工藝特點分析

進入生物接觸氧化池前首先進行沉淀池處理，除去廢水中的重金屬，減少對生化微生物的影響，有利于后續的生化反應；針對曝氣生物濾池進水負荷低的特點，本項目在曝氣生物濾池前增加生物接觸氧化池，降低廢水中的有機負荷，降低曝氣生物濾池的處理負荷，提高出水效果；通過兩級曝氣生物濾池，分開處理有利于微生物的篩選，同時有針對性地降低有機物和氨氮；本方案中用地面積較少，采用圓柱形鋼結構曝氣生物濾池，不僅可以減少占地面積，還能達到同樣的處理效果；采用板框壓濾機進行污泥處理，處理后污泥轉交給有資質處置單位處理，泥餅含水率低，成形好，易于搬運。

2 設計主要參數

2.1 一級沉淀池

鋼筋混凝土結構，水池尺寸為7.25 m×3.00 m×4.50 m，水力負荷為0.8 m3/（m2·h）。

2.2 接觸氧化池

鋼筋混凝土結構，水池尺寸為15.0 m×3.0 m×4.5 m，水力停留時間為8 h。

2.3 一級曝氣生物濾池

鋼結構，水池尺寸為Φ3.0 m×5.5 m，水力停留時間為2.5 h。

2.4 二級曝氣生物濾池

鋼結構，水池尺寸為Φ3.0 m×5.5 m，水力停留時間為2.5 h。

2.5 終沉池

鋼筋混凝土結構，水池尺寸為6.0 m×3.0 m×4.5 m，水力負荷為1.0 m3/（m2·h）。

3 實際運行效果

該工程于2018年2月開始調試，調試完成至今出水一直穩定達到設計要求，其某一周的達標數據如表3所示。

表3 工程一周達標數據

運行結果分析：整個系統對CODCr、氨氮、總銅及總磷的去除效果非常好，去除率分別達到93%、91%、99.9%和90%，處理后排放水質達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的相關要求；本項目一級沉淀系統主要通過添加硫化鈉、硫酸亞鐵藥劑進行定量投加，通過破絡除銅工藝降低廢水中的重金屬；通過幾個月的生化調試，通過微生物的培養、馴化等，CODCr和氨氮都達到理想狀態，其中COD的去除主要發生在接觸氧化池和一級曝氣生物濾池工序段，氨氮的去除主要發生在二級曝氣生物濾池工序段。

該方法具有工藝簡單、處理效果好、構造簡單、操作性強和便于維護等優點，同時處理成本低，是處理線路板廢水比較理想的工藝。

4 經濟效益

工程設備安裝總投資費用180萬元，總運營成本包括藥劑成本、人工費、電費，不包括水費及設備折舊費，其中藥劑處理費為15.0元/t，人工費為2.0元/t，電費為4.5元/t，總運營成本為21.5元/t[3]。

5 結論

對線路板綜合廢水進行生物接觸氧化+兩級曝氣生物濾池處理，連續監測發現，處理后排放水質達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）的相關要求。該工藝具有以下顯著特征：對廢水進行合理分流，確保預處理后進入系統，降低了運行成本；工藝簡單，節省投資；操作方便可行，同時維護保養簡單方便。