李丹丹,婁躍恒,王松亮
(徐州中聯混凝土有限公司,江蘇 徐州 221100)
隨著建設行業的不斷發展,具有超高層、超大體積、超長跨距等特點的建筑工程屢見不鮮?,F代混凝土結構的復雜性和多樣性對混凝土質量控制的要求越來越高,同時建筑物規模的不斷增大使得大體積混凝土構件越來越多。大體積混凝土構件澆筑時混凝土用量大,其中的水泥水化會產生大量水化熱;而混凝土熱傳導性差、散熱慢,積聚的水化熱不能及時散發,使得混凝土內部溫度顯著升高。混凝土內部與表面形成較大的溫度梯度時,混凝土易產生溫度裂縫,影響混凝土結構安全性和使用壽命[1-3]。
徐州榮盛城泉盛美家安置項目共計建設 10 棟住宅樓,5 個地下車庫;其中基礎筏板厚度 1m,所用混凝土總方量為 14500m3,每個基礎筏板均為一次澆筑成型,屬于大體積混凝土構件。經過施工現場調研、試驗室試配及現場模擬施工,配制出了溫控指標符合要求,工作性能和力學性能良好的混凝土。
(1)水泥:淮海中聯 P·O42.5 水泥,標準稠度需水量為 28.2%,28d 抗壓強度 56.2MPa。
(2)粉煤灰:國華Ⅰ級灰,45μm 方孔篩篩余6.3%,28d 活性指數 77%。
(3)礦粉:徐鋼 S95 級礦粉,流動度比 99%,28d活性指數 107%。
(4)天然河砂:Ⅱ區中砂,含泥量 1.5%,細度模數 2.6。
(5)碎石:公稱粒徑 5~31.5mm 碎石,含泥量0.8%,針片狀顆粒含量 1.5%。
(6)水:市政自來水。
(7)外加劑:蘇博特 PCA-1 減水劑,減水率18.4%。
根據工程要求及施工現場情況設計配合比并進行試配,檢測混凝土性能。混凝土工作性能、力學性能、耐久性能檢測分別按照 GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》、GB/T 50081—2016《普通混凝土力學性能試驗方法標準》和 GB/T 50082—2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》的相關規定執行。
根據配合比進行試生產,現場澆筑 5m×5m×1m立方體混凝土構件。通過埋入混凝土內的溫度傳感器,采集混凝土溫度變化數據。
根據工程要求及施工現場情況,設計強度等級C35、抗滲等級 P8 的大體積混凝土配合比。具體配合比如表 1 所示,1# 為普通 C35P8 配合比,2# 為 C35P8大體積混凝土配合比。

表 1 試驗用 C35 理論配合比 kg/m3
考慮到大體積混凝土的表面系數比較小,水泥水化熱不宜散發,應適當控制膠凝材料中水泥用量。配制混凝土時,粉煤灰和礦粉的摻入都能降低膠凝材料的水化熱總量,且效果隨粉煤灰和礦粉摻量的增加而增加[3]。因此設計配合比時在保證混凝土強度基礎上,適當增加了粉煤灰和礦粉的摻量。
按照表 1 理論配合比進行試配,檢測混凝土的各項相關性能,結果如表 2、表 3 所示。

表 2 試配混凝土工作性能檢測結果

表 3 試配混凝土力學性能、耐久性能檢測結果
表 2 的結果表明:增加粉煤灰和礦粉摻量后,混凝土拌合物坍落度與擴展度無明顯變化,出機溫度及溫度增長速度有所降低。溫度是大體積混凝土質量控制的重要因素,較低的出機溫度及溫度增長速度有利于混凝土的溫度控制,防止混凝土早期開裂。
表 3 試驗結果表明,硬化混凝土的早期強度有所降低,后期強度增長較大,齡期達到 90d 時,兩配合比強度基本相當;因此可采用混凝土的 60d 或 90d 強度作指標,作為大體積混凝土配合比的設計依據。
按照理論配合比 2 進行試生產,檢測混凝土的相關性能,結果如表 4 所示。

表 4 試生產混凝土性能檢測結果
從表 4 可以看出,試生產混凝土的各項性能檢測結果與試配結果基本相當,工作性能良好,力學性能和耐久性能達到設計要求。
施工現場澆筑 5m×5m×1m 混凝土構件,澆筑完成后表面覆蓋塑料薄膜及保溫卷材作為保溫保濕初始。澆筑時在構件內埋入溫度傳感器,位置如表 5 所示,傳感器接入相關設備檢測混凝土的溫升情況,檢測結果如圖 1 所示。
從圖 1 可以看出,混凝土構件澆筑后,隨著水泥水化反應產生的水化熱使構件的溫度逐漸升高,約 48h 時達到最高溫度;之后構件溫度開始逐漸下降,14d 時構件溫度基本趨于一致;混凝土構件中心位置溫度最高,越靠近構件表面,溫度越容易受環境溫度影響;適當采取保溫措施可以減小環境對混凝土構件溫度的影響,降低混凝土構件內外溫差。

表 5 溫度傳感器位置說明

圖 1 混凝土構件溫度變化
(1)摻加粉煤灰和礦粉可以降低膠凝材料的水化熱總量,有利于控制大體積混凝土構件的內外溫差,防止混凝土早期開裂。
(2)增加粉煤灰和礦粉的摻量將降低混凝土的早期強度,設計配合比可采用混凝土的 60d 或 90d 強度作為指標,但注意保證混凝土的早期強度達到要求。
(3)大體積混凝土施工后應采取適當的保溫措施并加強養護,降低環境對混凝土構件溫度的影響,減小構件的內外溫差。